近日，中国石油第二届创新大赛获奖项目揭晓，宝鸡钢管公司在生产创新装备制造专业、工程建设专业以及青年科技创意三个赛项中分别获得一等奖一项，二等奖一项，三等奖四项的好成绩。此外，公司还获得装备制造专业比赛优秀组织奖。

　　西安专用管公司彭建军、童楠楠、何彦辉、袁兴龙、王超参赛的《关于车丝机铁屑清理收集的难题》《油、套管漏磁检测时内部埋藏缺陷无法有效检出的生产难题》分别获得生产创新大赛装备制造专业一等奖和二等奖。

　　宝世顺公司张挺、常东峰参赛的《螺旋焊管高速成型控制技术探讨研究与应用》获得生产创新大赛装备制造专业三等奖。宝世顺公司王健、刘晓龙参赛的《直缝埋弧焊管焊缝余高控制措施及应用》项目，获得生产创新大赛工程建设专业三等奖。

　　国家管研中心刘德俊、唐家睿分别领衔的《天然气集输用非金属复合管制备研究》和《非常规油气井用油套管特殊螺纹标准化研究》项目，分别获得青年科技创意大赛工程技术专业三等奖。

　　中国石油第二届创新大赛旨在凝聚人才优势，集中开展技术成果转化应用、生产技术技能难题攻关等活动提升创造新兴事物的能力，激发创新活力，提高使用效能，促进一线生产提质增效。

　　赛前，人事处、团委、科技质量处、参赛单位等单位协同发力，成立相关竞赛筹备机构，紧锣密鼓推进参赛准备工作，对8个参赛项目进行全程辅导和集中培训，精益求精，细致安排，全力备战创新大赛。

　　近年来，公司党委从始至终坚持党管人才原则不动摇，立足员工队伍实际，完善生才体制机制、创新接替人才教育培训新模式、改进育才方式，探索和形成了具有时代特征、行业特色、企业特点的人才自主培养新路径，为企业高水平质量的发展注入了新活力、赋予了新动能，为推动集团公司高水平质量的发展、建设基业长青世界一流综合性国际能源公司贡献装备力量。

　　此项目通过对铁屑断屑、传输、收集难题的研究，提出了主要以调整加工工艺、研制自动化铁屑粉碎装置等，最终攻克了车丝机铁屑清理收集的生产难题。

　　此项目针对面临的难题，设计出25%或30%高度的预警闸门，检测设备可智能识别，从而有效地降低了埋藏缺陷的漏检，攻克了此技术难题。

　　此项目通过设计研发了焊管机组工艺参数自动化测量系统，分析有关数据，建立可操作的工艺量化方案，保证了高速成型下生产稳定和较好的几何尺寸指标，应用效果明显。

　　此项目主要研究直缝埋弧焊管在管坯成型和焊接过程中焊缝余高局部高的问题，通过各项改进措施，有实际效果的减少辅材材耗，极大降低焊址裂纹的发生。

　　此项目通过开发出一种高阻隔抗渗透气体集输用非金属复合管，可有效解决管道因腐蚀、破裂导致的管道泄露、破裂等问题，大幅延长管道常规使用的寿命，为气体集输管道的安全运行提供有力保障。

　　此项目通过开发出一种非常规油气井用特殊螺纹油套管产品，实现非常规油气井用油套管特殊螺纹产品标准化、统一化，对非常规油气井的安全生产起到显著的作用。

　　参赛后，大家都表示收获颇多。《关于车丝机铁屑清理收集的难题》项目领衔人集团公司技能专家彭建军感慨道：“公司围绕集团公司科学部署，聚焦人才强企战略举措，着力打造知识型、技术型、创新型的技能人才队伍，特别是实施操作技能人才教育培训开发工程，深入推动操作员工技能晋级计划、创新创效能力提升计划和石油名匠培育计划，为我们一线员工搭建了展示自我的舞台，赋予了我们创新的激情和动力。”

　　《非常规油气井用油套管特殊螺纹标准化研究》项目领衔人国家管研中心科学技术人员唐家睿说道：“公司针对企业未来的发展大局，充分的利用组织优势和资源优势，让青年员工进一步成长成才，在引导青年增强荣誉感和使命感的同时，树立忧患意识，寻找自身不足，明确前进方向，以激昂向上的精神面貌，引领广大青年员工积极提升业务，投身企业建设大潮。”