11月5日，进入魏桥轻量化基地展厅，一款由魏桥创业集团自主研发，为城市终端设计的“全铝小物流车身”格外引人关注。

　　“车身仅为156KG，较传统钢车身减重约40%，当搭载于纯电动车型上，有效提升3%-5%续航里程；搭载于燃油车型每百公里油耗可降低约0.6L，二氧化碳排放量可减少1350g，铝材回收率高达95%，真正的完成了环保节能。”山东宏奥汽车轻量化科技有限公司副总监李曙光说，目前这一车型年产2万辆左右。

　　据悉，魏桥轻量化基地以绿色制备和资源再生为出发点，具备了“从铝水—零部件研发、制造—整车组装”的完整产业链，打造了从“铝水到车用部件，再从部件回收到铝水”的双产业绿色生态闭环，可实现铝水不落地生产。

　　“铝水不落地是滨州市独有的生产模式，实际上就是铝水直接变成零部件，减少了二次熔炼的过程。”李曙光和记者说，在二次熔炼的过程会用到天然气或产生其他排放物，所以铝水不落地，实际上就是把一些能耗、污染给减下来了。

　　据悉，魏桥轻量化基地与国内外20余家汽车生产商达成战略合作，落地开工年产20万吨特种轻合金材料等产值过百亿项目，用一年多的发展初步完成了新能源汽车生态化产业布局，抢占万亿市场。

　　在山东宏畅特种轻合金材料项目现场，能够正常的看到，工人们正在热火朝天的建设中。据魏桥轻量化公司总经理刘智勇介绍，该项目占地110亩，总建筑面积7.3万平方米，新建生产车间及其他公辅设施，购置安装国内最先进的燃气熔铝炉、燃气保温炉等主要设备。

　　项目依托国科大、苏州大学等国内知名高校及科研机构，借助魏桥创业集团在汽车轻量化设计、研发和制造领域的优势，采用自主研发的WQAL高强高韧铝合金材料，弥补了国内铝加工行业在高性能铝合金材料研发制备方面的不足，达到国际领先水平，极大增加汽车用铝量，真正的完成轻量化的最大化，即“全铝”车身，加速节能减排进程，助力“双碳”目标早日实现。

　　目前，魏桥轻量化基地充分的发挥魏桥创业集团上下游业务一体化产业优势，全力推动铝合金在汽车产业中的广泛应用，形成铝产业与汽车产业相互融合、一起发展的良好产业生态。同时以邹平魏桥轻量化基地为中心，形成了邹平、滨州、华东、华中四大产业基地，具备年产锻件 300万件、铸件1700万件、型材20万吨、板材5万吨、冲压50万套、车身及总成件100万台件 ，泡沫铝3万立方米的铝、车双材料的生产能力。

　　在魏桥创业集团等有突出贡献的公司带动下，邹平铝业稳步发展，涉铝企业达到120家，其中规上企业81家、营收过10亿元企业16家，2023年高端铝产业集群营收突破2500亿元，真正的完成了“大树底下好乘凉”“大树底下百花开”。

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