1.一种铝及铝合金钎焊用的钎剂，其特征是：包括粉状钎剂和膏状钎剂，所述膏状钎

　　剂由粉状钎剂与有机粘合剂载体混合形成，所述粉状钎剂和膏状钎剂均各自配合铝基钎料

　　所述膏状钎剂按照质量百分比计的组分包括：水3.5～15.0％、丙二醇15.5～35.5％、

　　2.根据权利要求1所述的一种铝及铝合金钎焊用的钎剂的制备方法，其特征是：该制

　　步骤一、粉状钎剂的制备，将粉状钎剂中的各组分在110～125℃温度下烘干脱水，再将

　　粉状钎剂中的各组分混合后球磨5～15h，颗粒粒径控制在50um以下，制得粉状钎剂；

　　步骤二、有机粘合剂载体的制备，在配料搅拌器中加入水和丙二醇，边搅拌边加入羟丙

　　甲纤维素，搅拌30～60min，放置10‑24h进行溶胀，溶胀后再次搅拌30～60min，得到有机粘

　　步骤三、膏状钎剂的制备，在配料搅拌器中搅拌经步骤二得到的有机粘合剂载体，边搅

　　拌边加入经步骤一得到的粉状钎剂，搅拌30～60min分钟后制得成品膏状钎剂。

　　钎剂的出现，解决了部分传统氯化物钎剂易潮解，焊后残渣腐蚀性强的问题，很快被推

　　广采用。主要使用在在汽车空调铝蒸发器、冷凝器、水箱等微通道换热器的炉中钎焊。这类钎

　　剂的缺点是，氟铝酸钾钎剂对含镁铝合金的钎焊活性较差，因钎焊加热过程中，铝合金中镁

　　元素扩散至表面，形成MgO等物质毒化了氟铝酸钾钎剂的活性，通常炉中钎焊铝合金，Mg元

　　氟铝酸钾中添加铯盐能大大的提升活性，使得6061或6063铝合金能轻松实现钎焊，但是

　　含镁量高的铝合金如2A12和5A12任不能够实现钎焊。铯原材料价格高昂，也是制约大批量应

　　用一个因素。另外一个缺点是钎焊后钎剂残留物多，不易去除，影响一部分工件影响焊缝外

　　观质量判断，另外需要喷塑、铝阳极氧化等后续工艺要求的工件，或出现焊缝周围涂层难喷

　　第②类：卤化物盐类为基体的铝钎剂，主要以氯化物和氟化物为基体的复合盐。由

　　于其含有离子态的Cl和F，钎焊后残留物有较大的吸湿性，而氯离子对铝合金母材有很强的

　　腐蚀性。工业上应用这种钎剂时，钎焊后必须有清水冲洗，甚至酸洗。这类钎剂的优点是活

　　性高，一些钎剂配方，对高镁铝合金如2A12和5A12等都可实现钎焊。缺点是未解决铝钎剂

　　学会焊接学会焊接手册第1卷P381），而铅Pb、镉Cd的使用，更是不符合国家标准（GBT

　　26572‑2011 电子电气产品中限用物质的限量要求）要求，一些厂家在使用这类钎剂钎焊电

　　子产品，电气家电产品有镉超标高风险。对于出口企业，也是不符合欧盟ROHS指令要求。而

　　《钎焊手册第2版（P40）》中介绍的钎剂配方更是加入了高剧毒的TlCl。铊（Tl）有剧毒，不利

　　于钎焊工人的健康，和市场应用推广。申请号 CN5.9一种用于钎焊稀土镁合金

　　解决了不使用重金属及高毒性元素的问题，但是存在熔点偏低，活性温度在350℃～475℃，

　　适合与镁基钎料的钎焊。工业上钎焊铝合金使用最多的铝硅钎料，活性温度不匹配。另外使

　　和LiCl，对于成品粉状钎剂的易吸潮结块而影响储存周期和使用的问题，没有更

　　多的优化解决。申请号：4.0发明的一种钎焊镁及镁合金用的钎剂，其所述各组

　　二酸及不可避免对的杂质。该钎剂的钎焊温度相比来说较低，为260℃～270℃。适合于Sn‑Zn钎

　　料钎焊软钎焊镁合金。铝硅4047钎料熔点575℃～585℃，该专利钎剂不匹配。需要开发一种

　　用量，腐蚀性较第②类有所降低，是一个突破以前技术瓶颈的发展趋势。申请号：

　　金的去膜能力并不好，影响了铝硅钎料的流动性。另外该钎剂组分中97 .5%以上是AlF

　　CsF，  CsF的价格较昂贵，大幅度提升了生产的成本。另外钎焊后钎剂残渣无法用水溶解去除，

　　焊缝表面大面积发白，影响外观检查。另外对于一些需要喷塑要求的铝合金工件，直接导致

　　请号  CN8.1一种中温无腐蚀铝钎剂及其制备方法，其特征是由三氟化铝AlF

　　表面大面积发白，影响焊缝质量的外观检查，比如焊缝上的沙眼，小气孔等外观缺陷，被白

　　色钎剂残留物覆盖后，就非常容易导致外观检查误判、甚至无法检出。对于一些需要喷塑要求

　　的去氧化皮及润湿性能，良好的经济性，钎焊后钎剂残留物可水洗去除，性能稳定长期不吸

　　潮结块，钎剂添加涂刷使用起来更便捷等性能的铝钎剂，对促进铝及铝合金钎焊的发展和市场需

　　用的钎剂，包括粉状钎剂和膏状钎剂，所述膏状钎剂由粉状钎剂与有机粘合剂载体混合形

　　所述膏状钎剂按照质量百分比计的组分包括：水3 .5～15 .0%、丙二醇15 .5～

　　步骤一、粉状钎剂的制备，将粉状钎剂中的各组分在110～125℃温度下烘干脱水，

　　再将粉状钎剂中的各组分混合后球磨5～15h，颗粒粒径控制在50um以下，制得粉状钎剂；

　　步骤二、有机粘合剂载体的制备，在配料搅拌器中加入水和丙二醇，边搅拌边加入

　　羟丙甲纤维素，搅拌30～60min，放置10‑24h进行溶胀，溶胀后再次搅拌30～60min，得到有

　　步骤三、膏状钎剂的制备，在配料搅拌器中搅拌经步骤二得到的有机粘合剂载体，

　　边搅拌边加入经步骤一得到的粉状钎剂，搅拌30～60min分钟后制得成品膏状钎剂。

　　按照上述粉状钎剂配方配置，同样具有优良的钎焊性。铝硅、铝硅铜、铝硅铜镍、铝

　　硅锌等铝基钎料可以单独蘸取粉状钎剂，或者将粉状钎剂预先覆盖在钎料上，然后进行加

　　期保存。因此再经过优化，将粉状钎剂与“有机粘合剂载体”混合配置成膏状，方便产品长期

　　储存。在工业应用中，膏状钎剂更利于铝基钎料的蘸取，或者能够最终靠尖嘴瓶，点膏到焊缝

　　处或焊环上使用，膏体自带的粘性，火焰钎焊应用场合，相比粉剂，膏状助焊剂更加不容易

　　剂。本发明的钎剂能够适用于铝硅4047、铝硅铜、铝硅铜镍、铝硅锌等铝基钎料钎焊铝及铝合

　　（2）配方中不含有毒有害及重金属离子元素，如：Pb、Cd、Tl、Cr、Ag、Cu、Co、Ni等，在

　　工业应用时废污水处理工艺上，大幅度减少了污染，降低了难度。在焊接产品钎剂残留物问题

　　（4）钎焊后钎剂残留物可水洗去除，焊缝外观可直接目视等检查质量，喷塑及阳极

　　（5）配置成膏状后，稳定性很高长期不吸潮结块，不分层，钎剂添加涂刷使用方便。解

　　实施例：一种铝及铝合金钎焊用的钎剂，包括粉状钎剂和膏状钎剂，所述膏状钎剂

　　由粉状钎剂与有机粘合剂载体混合形成，所述粉状钎剂和膏状钎剂均各自配合铝基钎料使

　　所述膏状钎剂按照质量百分比计的组分包括：水3 .5～15 .0%、丙二醇15 .5～

　　步骤一、粉状钎剂的制备，将粉状钎剂中的各组分在110～125℃温度下烘干脱水，

　　再将粉状钎剂中的各组分混合后球磨5～15h，颗粒粒径控制在50um以下，制得粉状钎剂；

　　步骤二、有机粘合剂载体的制备，在配料搅拌器中加入水和丙二醇，边搅拌边加入

　　羟丙甲纤维素，搅拌30～60min，放置10‑24h进行溶胀，溶胀后再次搅拌30～60min，得到有

　　步骤三、膏状钎剂的制备，在配料搅拌器中搅拌经步骤二得到的有机粘合剂载体，

　　边搅拌边加入经步骤一得到的粉状钎剂，搅拌30～60min分钟后制得成品膏状钎剂。

　　本发明所述粉状钎剂的具体成分如表1和性能测试数据表2所示；按照表1  粉状钎

　　剂的配方实施例，将各组分在120℃温度下烘干脱水，将各组分混合球磨10h，粉状颗粒粒径

　　粉状钎剂制备完成后，按照表2进行性能测试对比。性能测试的方法：①性能测试1

　　具体方法是：铝硅4047钎料0.1g，置于3003铝板（40*40*3mm）上，再用0.05g粉状覆盖在上

　　方，放入650℃马弗炉中保温60秒以上，观察铺展钎料状况，判断方法：铺展完全或润湿角小

　　于10°‑‑‑‑优；部分铺展，有凸起或润湿角10‑60°‑‑‑‑良好；结球不铺展或润湿角＞60°‑‑‑‑

　　差；②性能测试２具体方法是：将5g粉状钎剂加入坩埚中，将坩埚置于600℃马弗炉内10分

　　钟，再取出进行目视观察，观察粉状钎剂是否完全熔化；③性能测试3具体方法是，将做完性

　　能测试1的试件，泡在带超声波振动的清水中，10分钟后，取出观察是不是焊料表面仍有难清

　　除的钎剂残留物；④性能测试4，方法是观察性能测试3水洗后的试件表面是否有黑点难去

　　除物；⑤性能测试5具体方法是：将外径φ12.7、壁厚1.5mm的3003铝管插入6061法兰中，深

　　度15mm，单边间隙0.1mm。采用火焰钎焊工艺，焊料采用4047  φ1.8*12.6实心焊圈。粉状钎

　　剂用乙醇调成膏体，涂抹在使用焊圈上。结果判断：1）焊缝外观：焊缝外观光滑成圆弧‑‑‑

　　优；焊缝外观良好，沙眼气孔，但光亮及圆弧不佳‑‑‑良好；焊缝外观有沙眼气孔‑‑‑差。2）渗

　　从表1中优选5#粉状钎剂，按照表3进行膏状钎剂的配方优选实施列。合成方法是：

　　按照膏状钎剂组成配方，在配料搅拌器中加入水和丙二醇，边搅拌边加入羟丙甲纤维素,

　　搅拌45min，放置24h进行“溶胀”后，再次搅拌45min，得到“有机粘合剂载体”备用。  按照膏

　　状钎剂组成配方，边搅拌“有机粘合剂载体”，边加入粉状钎剂，搅拌35min分钟  后制得成品

　　膏状钎剂制备完成后，按照表4进行性能测试对比。性能测试的方法：①性能测试6

　　方，放入650℃马弗炉中保温60秒以上，观察铺展钎料状况，判断方法：铺展完全  或润湿角

　　小于10°‑‑‑‑优；部分铺展，有凸起或润湿角10‑60°‑‑‑‑良好；结球不铺展或  润湿角＞

　　60°‑‑‑‑差；②性能测试7，方法是观察性能测试6后，目视试件表面是否有黑  色残留，碳化

　　物等；③性能测试8，方法是将做完性能测试6的试件，泡在清水中，10分  钟后，取出观察是

　　否焊料表面仍有难清除的钎剂残留物；④性能测试9，方法是将膏体放  于25ml量筒中，观察

　　膏体分层情况，基准为60天不分层；⑤性能测试10具体方法是：  将外径φ12.7、壁厚1.5mm

　　的3003铝管插入6061法兰中，深度15mm，单边间隙0 .1mm。  采用火焰钎焊工艺，焊料采用

　　4047φ1.8*12.6实心焊圈。粉状钎剂用乙醇调成膏体，涂  抹在使用焊圈上。结果判断：1)焊

　　缝外观：焊缝外观光滑成圆弧‑‑‑优；焊缝外观良好，  沙眼气孔，但光亮及圆弧不佳‑‑‑良

　　好；焊缝外观有沙眼气孔‑‑‑差。2)渗透性：解剖工  件后测量渗透深度；⑥性能测试11，方法

　　经过以上测量，权利要求范围外的组分D1存在铺展黑色残留物明显问题，不利于

　　钎  焊应用。权利要求范围外的组分D2因为固含量太高，造成膏体粘度太大，不利于应用。

　　最后，应当指出，以上实施例仅是发明较有代表性的例子。显然，发明不限于上述

　　实  施例，还可以有许多变形。凡是依据发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修