近年来，随着全球制造业的加快速度进行发展，轻量化、耐腐蚀及高强度材料的需求日益增加。这其中，铝合金因其重量轻、强度高和抵抗腐蚀能力优良，慢慢的变成为航空、航天、汽车、高铁列车等重要经济和军事领域的首选材料。根据2023年的统计数据，中国铝合金的产量已达到2180万吨，同比增长9%。预计在2024年这一产量将进一步超过2200万吨。尽管铝合金的广泛应用已成趋势，但在其制作的完整过程中所面临的钎焊难题却严重制约了行业的逐步发展。针对这一问题，北京科技大学材料学院黄继华教授团队在新型铝合金低温硬钎焊材料的设计与制备方面取得了显著进展，为铝合金的高质量钎焊提供了全新的解决方案。

　　开篇提到的“铝合金钎焊”曾因测量出高熔点、技术成本高、接头性能差等一系列问题，令生产企业倍感压力。传统的钎焊材料常常因为这一些劣势，被拦在了进入更广泛应用领域的门外。然而，黄教授的团队通过多组分成分设计，成功开发出一系列新型铝合金中低温硬钎料（如Zn-Al-Cu、Al-Si-Zn-Ge、Al-Si-Cu-Zn-Sn等），并提供了相应的钎剂选择。

　　这些新型钎焊材料的出现，不仅熔点明显降低，提升了钎焊接头性能，更具备了成本低、适合使用的范围广、钎剂耐热性好且不吸湿等技术优势。这一系列创新突破使得铝合金在生产和应用中不再局限于传统方式，为其它潜在应用铺开了新的可能性。

　　更令人振奋的是，这些科研成果不仅推动了钎焊技术的进步，还成功形成了多项专有技术与知识产权。根据公布的多个方面数据显示，团队已申请并获得9项发明专利，具体包括一种中温低铯氟铝酸盐钎剂与其制备方法（专利号ZL7.7）。该专利的成功转让，特别是以60万元的金额成功落入纳百川新能源股份有限公司的怀抱，更是彰显了技术转化给公司能够带来的显著经济效益。

　　随着铝合金市场需求的日渐增长，技术的进步必然带动整个钎焊产业的革新。黄教授团队开发的新型低温硬钎焊材料不仅解决了传统铝合金钎料的多项痛点，更为市场提供了一个优质、低成本的选择。出于重视环保和可持续发展的考量，这种无腐蚀与低铯的钎剂也符合了现代产业在绿色生产方面日益严格的要求。

　　当前，铝合金钎焊的推广与应用仍面临挑战，但有着这一系列强大技术上的支持的新型材料，无疑将推动行业的长足发展。未来，如何更好地利用这些新型钎焊材料，为公司能够带来更大效益，成为了所有行业参与者亟需思考的问题。这不仅涉及到新材料的广泛应用，更关乎整个铝合金行业的未来走向与持续创新的动力。展望未来，黄教授团队的研究成果将继续助力铝合金行业的升级与转型，推动行业在现代制造新环境中的快速发展。

　　综上所述，铝合金的技术转化与经济效果是携手并进的，在不断追求更佳性能与成本的基础上，铝合金钎焊的前景将会慢慢的光明。读者们也应积极关注这一领域的动态，期待未来在高性能铝合金钎焊材料的持续创新与应用中，能够迈出更为坚实的步伐。返回搜狐，查看更加多