在我国的高端制造领域，有这样一家公司如璀璨明星般耀眼 —— 成飞集成。它身负军工荣耀，于航空零部件制造深耕细作，为国防装备注入 “钢筋铁骨”；同时在汽车模具及零部件制造领域长袖善舞，是推动汽车产业高质量发展的幕后英雄。

　　从军工层面看，成飞集成依托强大的研发技术团队，在航空零部件制造工艺上持续精进。他们使用先进的数控加工、精密铸造等前沿技术，为战机、客机打造出高精度、高可靠性的关键零部件。这些零部件宛如精密仪器中的核心齿轮，要在高温、高压、高速等极端飞行环境下稳定运行，容不得丝毫差错。严苛的质量检验体系如同 “火眼金睛”，层层把关，确保每一个出厂部件都完美契合航空标准，为我国航空事业的腾飞筑牢根基。

　　切换到汽车模具及零部件制造板块，成飞集成更是展现出强大的市场统治力。作为行业内公认的四大汽车覆盖件模具企业之一、中国汽车覆盖件模具重点骨干企业，它与一汽大众、上海大众、上海通用、广州本田、奇瑞汽车等国内主流车企紧密携手，为众多畅销车型量身定做模具。其模具制造精度达到发丝级，能精准塑造出汽车外壳流畅优美的曲线；常规使用的寿命超长，历经成千上万次冲压仍 “坚守岗位”，大幅度降低车企生产所带来的成本。在零部件制造上，成飞集成紧跟新能源汽车发展浪潮，为其提供轻量化、高性能的零部件解决方案，助力汽车产业向绿色节能加速迈进。

　　2000 年，成飞集成在时代的浪潮中应运而生，犹如一颗充满希望的种子，扎根于中国高端制造的土壤。彼时，我国汽车产业蓬勃兴起，对高品质模具的需求如饥似渴；航空航天领域也在大步迈进，急切呼唤先进的零部件制造工艺。成飞集成精准锚定这两大战略方向，开启了艰苦卓绝的创业征程。

　　创业初期，模具制造领域荆棘丛生。一方面，先进设备稀缺，高精度数控加工机床等如同 “凤毛麟角”，依赖进口不仅成本高昂，还面临技术封锁；另一方面，技术人才匮乏，能驾驭复杂模具设计、精密加工的专业技术人员 “一将难求”。成飞集成没有被困难吓倒，他们勒紧裤腰带引进关键设备，选派骨干远赴海外学习先进的技术，同时与高校、科研机构紧密合作，借智借力攻克技术难题。经过数年如一日的钻研打磨，成飞集成逐步掌握了汽车覆盖件模具的核心技术，产品精度、质量稳步提升，开始在国内崭露头角，赢得了一些车企的小订单，为后续发展攒下了宝贵的口碑与资金。

　　2007 年，成飞集成迎来发展史上的高光时刻 —— 在深交所成功上市。这一里程碑事件如同为企业插上了腾飞的翅膀，募集的资金如新鲜血液注入肌体，助力企业更新设备、扩充产能、招揽人才。至此，成飞集成站在了更高的发展起点，向着更广阔的天地进发。

　　2008 年全球金融危机呼啸而至，汽车产业遭受重创，市场需求急转直下。成飞集成危中寻机，果断调整战略，在稳固模具业务的同时，大力拓展汽车零部件业务。他们瞄准汽车轻量化、高性能化的发展的新趋势，研发生产高强度铝合金、镁合金零部件，凭借模具制造积累的精密成型技术优势，迅速切入多家车企供应链。比如，为某知名车企提供的铝合金发动机缸体，重量较传统铸铁缸体减轻 30%，强度却提升 20%，有效助力汽车节能减排，获得车企高度赞誉，订单纷至沓来。

　　同一时期，新能源汽车产业在政策春风吹拂下初露端倪。成飞集成敏锐洞察到锂电能源的巨大潜力，于 2011 年毅然进军锂电池领域，增资控股中航锂电（洛阳）有限公司。中航锂电不负厚望，依托成飞集成强大的研发与制造基因，先后参与并完成 20 余项国家级研发技术及产业化项目，其产品在单位体积内的包含的能量、安全性、寿命等关键指标上达到行业领先水平，大范围的应用于客车、物流车、乘用车等多个领域，成为推动我们国家新能源汽车发展的中坚力量。

　　在这十年间，成飞集成的并购步伐坚定有力。2009 年成立安徽成飞集成瑞鹄汽车模具有限公司，强化汽车模具区域布局；2013 年组建四川成飞集成汽车模具有限公司，进一步整合资源；2016 年成立中航锂电技术研究院有限公司，提升锂电技术研发深度。此外，2017 年收购同捷科技，将其在汽车整车设计开发的专长融入自身业务版图，实现从零部件到整车设计的产业链延伸，为客户提供一站式解决方案的能力大幅提升。

　　近年来，面对复杂多变的市场环境，成飞集成初心如磐，持续深耕军工与汽车制造领域。一方面，持续加大研发投入，每年研发费用以两位数增长，全力攻克航空零部件制造的高精度加工、特种材料成型等关键技术，为我国多款新型战机、大飞机提供核心零部件，有力保障国防装备迭代升级；另一方面，深度融入汽车产业变革浪潮。2019 年完成锂电池业务重大资产重组后，聚焦模具与零部件主业，为新能源汽车量身定制热管理系统零部件、电池 PACK 结构件等产品，以轻量化、高安全性设计赋能新能源汽车发展。

　　国际合作上，成飞集成频频发力。2018 年与大陆集团携手成立合资公司，剑指 48V 电池系统市场，融合双方技术与市场优势，产品迅速打入欧洲、北美等全球主流市场；2023 年，又与某国际航空巨头开启零部件转包合作项目，对标国际一流标准，提升自身工艺水平与管理能力，在国际高端制造舞台上愈发耀眼。

　　成飞集成的航空零部件制造业务涵盖机体结构件、发动机零部件等多个关键领域。在机体结构件方面，从大型机翼大梁到精密的机身连接件，无一不展现着成飞集成卓越的制造工艺。他们运用先进的数控加工技术，将高强度铝合金、钛合金等材料精准雕琢成设计蓝图中的模样，尺寸精度控制在微米级别，确保部件在飞机高速飞行、剧烈机动时的结构完整性。

　　发动机零部件制造更是挑战重重，高温合金涡轮叶片的生产便是典型例证。涡轮叶片需在数千摄氏度高温、高转速的极端工况下稳定运行，对材料性能与制造工艺要求近乎苛刻。成飞集成投入大量研发力量，攻克定向凝固、单晶铸造等前沿工艺，使叶片内部冷却通道布局精妙绝伦，既能高效散热，又保障叶片强度，大幅提升发动机性能与可靠性，为我国多款先进战机、民航客机翱翔蓝天奠定坚实基础。

　　汽车模具作为成飞集成的骨干业务，始终站在行业技术前沿。其设计团队仿若汽车造型的 “魔法师”，运用先进的 CAD/CAM 软件，将设计师天马行空的创意转化为精密模具图纸。在制造环节，从高精度的五轴联动加工中心到智能化的电火花加工设备，一应俱全，确保模具的复杂曲面、精细结构完美成型。其制造的汽车覆盖件模具精度可达 ±0.05mm，达到国际先进水平，为众多车企打造出兼具美观与空气动力学性能的车身外壳。

　　汽车零部件业务同样熠熠生辉。成飞集成紧跟汽车轻量化、电动化潮流，为车企提供铝合金、镁合金材质的发动机缸体、变速器壳体、新能源汽车电池托盘等零部件。以新能源汽车电池托盘为例，采用新型铝合金材料，经冲压、焊接等先进工艺制成，在保障承载强度的同时，实现重量减轻 30%，有效提升新能源汽车续航里程，深受车企青睐。

　　近年来，新能源产业蓬勃兴起，成飞集成敏锐捕捉机遇，果断进军锂电池领域。彼时，传统燃油汽车面临环保压力、能源危机 “双重夹击”，新能源汽车成为全球汽车产业变革的方向。锂电池作为新能源汽车的 “心脏”，市场需求呈井喷之势。成飞集成依托自身强大的制造基因与研发底蕴，增资控股中航锂电，开启锂电产业拓荒之旅。

　　中航锂电不负使命，在短短数年取得斐然成就。研发出高能量密度的三元锂电池，能量密度突破 260Wh/kg，远超行业平均水平；同时，攻克电池热管理、快充等关键技术，安全性大幅提升，循环寿命超 2000 次。产品广泛适配客车、物流车、乘用车等，与多家知名车企建立深度合作，为我们国家新能源汽车产业崛起注入澎湃动力。

　　不仅如此，成飞集成还前瞻布局氢燃料电池领域，联合高校、科研机构开展产学研合作，探索氢燃料电池核心部件的国产化制造工艺，为未来新能源汽车发展的 “终极能源” 赛道蓄势储能，有望在新一轮能源变革中再立潮头。

　　成飞集成对研发技术的重视程度堪称 “极致”，每年投入的研发资金如汩汩清泉，源源不断地滋养着创新的土壤。近年来，研发投入占营业收入比重持续攀升，2023 年更是达到新高，这些资金精准流向前沿技术探索、关键工艺攻关等核心领域。

　　公司内部的研发实验室与技术中心宛如一个个 “科技宝藏库”。模具设计研发中心配备了国际顶尖的 CAD/CAM 软件，设计人员借助虚拟现实技术，能提前模拟模具成型过程，精准优化设计方案，大幅缩短研发周期；航空零部件制造研发实验室里，高温合金性能测试设备、高精度数控加工仿真系统等一应俱全，科研人员在此日夜奋战，攻克航空材料成型、复杂结构加工等难题。

　　丰硕的创新成果是成飞集成技术实力的最佳注脚。在航空领域，多项专利技术如璀璨星辰照亮战机制造之路，从新型钛合金薄壁件加工工艺到复合材料构件精密成型技术，助力我国航空装备性能实现质的飞跃；汽车模具方面，发明的 “高速冲压模具自适应平衡系统”，有效解决高速冲压时模具受力不均问题，模具寿命延长 30%，为汽车制造企业节约大量成本，让成飞集成在市场竞争中脱颖而出。

　　成飞集成深知人才是企业发展的 “第一资源”，因而广纳贤才，构建起一支多元化、高水平的人才队伍。既有经验丰富、技术精湛的资深专家，他们宛如行业灯塔，为技术研发、工艺改进指引方向；又有朝气蓬勃、思维活跃的青年才俊，为企业注入创新活力。

　　在人才培养体系上，成飞集成精心搭建了全方位的成长平台。新入职员工会接受系统的岗前培训，从企业文化熏陶到专业技能入门，帮助他们快速融入企业；在职员工有丰富的内外部培训机会，内部定期举办技术研讨沙龙、技能竞赛，激发员工学习热情；外部选派骨干前往国际知名企业、科研机构进修，学习前沿理念与技术。同时，与高校建立产学研联合培养基地，为员工提供学历深造通道，持续提升知识储备。

　　团队协作更是成飞集成攻坚克难的 “秘密武器”。面对航空零部件制造中的复杂难题，设计团队、工艺团队、生产团队紧密协同，设计人员与工艺专家反复沟通优化设计方案，确保其可加工性；生产一线工人及时反馈实际操作问题，助力工艺改进。在汽车模具项目中，模具设计、制造、调试各环节无缝衔接，项目周期大幅缩短，以高效协作推动企业高速发展。

　　质量是成飞集成的生命线，公司严格遵循国际、国内一系列高标准质量体系，如汽车行业的 IATF16949、航空航天领域的 AS9100 等，从原材料采购、生产加工到成品检验，每一个环节都被纳入严密的质量管控网络。

　　在原材料采购环节，成飞集成对供应商精挑细选，建立了严格的供应商准入与评价机制。对航空铝合金、钛合金供应商，不仅考察其产品质量是否稳定达标，还深入审核生产工艺是否先进、质量管控体系是否完善，确保每一批原材料都 “出身名门”；汽车模具钢材采购时，依据钢材的硬度、韧性、纯净度等关键指标严格筛选供应商，从源头保障质量。

　　生产过程中的质量把控细致入微。航空零部件制造采用高精度数控设备，实时采集加工数据，一旦尺寸偏差超出极小的允许范围，设备自动报警并调整；汽车模具制造推行 “首件检验、巡检、末件检验” 制度，对模具的关键尺寸、表面质量进行多轮次检测。成品检验更是 “火眼金睛”，航空零部件需通过 X 光探伤、超声波检测等多种无损检测手段，确保内部无缺陷；汽车模具则要经受模拟冲压测试、尺寸精度三坐标测量等严苛检验，只有完全合格的产品才能贴上成飞集成的 “质量标签”，凭借过硬品质赢得客户信赖，在市场浪潮中稳立潮头。

　　成飞集成自上市以来，市场业绩一路高歌猛进。营业收入从早期的亿元级别逐步跃升至 2023 年的 20.81 亿元，犹如芝麻开花节节高，年复合增长率颇为可观。这背后是航空零部件订单的稳步攀升，多款新型战机列装带来旺盛需求；汽车模具及零部件业务也多点开花，深度绑定主流车企，随着汽车产销量增长而水涨船高。

　　利润方面，虽有阶段性波动，但整体呈增长态势。早期凭借模具业务的高利润率积累资本，后续汽车零部件与锂电业务拓展初期投入较大，利润增速放缓，近年通过优化业务结构、降本增效，利润重回上升通道。上市后股价走势波澜壮阔，历经多轮起伏，与行业发展周期、公司重大战略节点紧密呼应。市值从上市之初稳步扩容，最高时达到新高度，反映市场对其长期发展前景的信心。股东回报上，成飞集成也毫不吝啬，A 股上市后累计派现 3.39 亿元，近三年累计派现 4017.77 万元，以真金白银回馈投资者信任。

　　在行业荣誉的殿堂里，成飞集成堪称 “常客”。多年来，凭借卓越技术与过硬产品，将国家级、省部级奖项尽收囊中。国家级专精特新 “小巨人” 企业称号是对其创新能力、细分市场领军地位的权威认证；中国模协精模奖一等奖，更是在模具领域技压群芳的有力见证，彰显其模具设计、制造工艺的顶尖水准。在汽车行业，荣获长安深蓝汽车优秀供应商等称号，这是车企对其零部件质量、交付及时性、配套服务的高度认可，亦是其在汽车产业链中核心地位的生动注脚。

　　与同行相比，成飞集成优势显著。技术研发投入上，始终领先一步，研发费用占比常年高于行业均值，确保技术迭代快于对手，能率先推出航空零部件高精度加工、汽车模具轻量化设计等前沿技术，抢占市场先机。市场份额方面，在航空零部件外协加工领域，依托与成飞集团等巨头的深度合作，占据可观份额；汽车模具跻身国内第一梯队，为更多畅销车型供货。品牌影响力上，军工品质背书让其在汽车、锂电客户中备受信赖，“成飞制造” 成为高端、可靠的代名词。展望未来，凭借深厚技术沉淀、稳固市场根基，成飞集成有望在新能源汽车配套、航空装备升级浪潮中，乘风破浪，续写辉煌，持续引领行业发展潮流，只是国际竞争加剧、技术迭代加速也带来诸多挑战，需时刻保持敏锐嗅觉、创新激情，方能稳居潮头。

　　展望未来，成飞集成恰似一艘装备精良的巨轮，在时代浪潮中锚定方向，全速前行。在航空领域，随着我国空军战略转型加速，新型战机、大飞机项目持续推进，对高精度、高性能航空零部件需求呈井喷之势。成飞集成凭借深厚技术沉淀、紧密军工合作，将深度参与其中，有望突破更多航空制造 “卡脖子” 技术，如超高强度钛合金精密加工、大型复合材料构件一体成型等，进一步提升我国航空装备自主化水平，稳固国防根基。

　　汽车产业变革浪潮中，新能源汽车成为不可逆转的主流。成飞集成将紧握这一契机，持续优化汽车模具设计制造，为新能源车企打造更具创新性、轻量化的车身模具；深耕零部件领域，发力电池热管理系统、电驱动总成等核心零部件研发生产，以卓越品质、高效供应助力新能源车企抢占市场高地，伴随汽车产业驶向绿色、智能新彼岸。

　　新能源板块，锂电产业虽竞争激烈，但成飞集成的中航锂电已积累技术、品牌、市场优势。后续将聚焦高单位体积内的包含的能量电池、快充技术、电池回收利用等前沿方向加大研发，拓展储能、低速车、特种车辆等多元市场，同时稳步推进氢燃料电池布局，为未来能源体系变革备足马力，从航空军工到汽车制造，再到新能源前沿探索，成飞集成多元布局协同发力，必将在高端制造的星辰大海中乘风破浪，铸就更多辉煌，持续为我国产业升级、科技强国战略注入磅礴力量。

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