国内的碳纤维零部件制造商的发展壮大与碳纤维的实地应用一直都是相辅相成、紧密联系的。十年来，着眼于工业市场的智上新材料科技与哈工大、中车集团、国家电网等高校和企业在多个具体项目中以不同的形式进行了深入合作，其中最主要的方式是提供一些局部的碳纤维零部件替代原有的金属零部件，并由此逐步做验证，最终形成近千个碳纤维量产化零部件配套产品体系。

  如今，在业界小有名气的智上新材料，希望逐步扩大碳纤维的应用场景范围，将这种先进的高性能复合材料应用到更多领域，进而推进更多产业的提质升级。近几年，企业热情参加了新能源产业的革新迭代，为相关公司可以提供轻量化材料的应用支持和指导，其中，服务于锂电池生产设备的“碳纤维复合材料辊轴”项目已开展了七年，该项目通过一对一精准对接，为新能源企业“量身定制”，提供轻量化、高性能碳纤维产品的批量化制备。

  在热固性碳纤维复合材料零部件的制造工艺日趋完善和成熟之际，智上新材料又瞄准了新的发展目标——连续碳纤维增强热塑性复合材料的制备与应用，以期尽快与国际碳纤维应用技术接轨。

  但是，这次的挑战颇具难度。“初入这样的领域时，我们也是两眼一抹黑。这些年，我们通过与诸多高校及研究所的科研人员论证具体的方案，与多个原材料商和设备厂商协商合作，从局部技改到整套装备上线，一点点做起来”，智上新材料的“领头人”杨正回忆道，“我们从材料认识开始到生产线的设计，一方面在‘犯错’中不间断地积累经验，另一方面也建立了对连续碳纤维增强热塑性复合材料的第一手认知。”

  实践出真知，为了尽快掌握连续碳纤维增强热塑性复合材料的“应用密码”，智上新材料科技投入了大量的经费，先后在项目创建、人才储备、设备改造、产品研制等方面投入了数千万元。尤其注重借助研究机构及高校资源的力量，主动学习国内外的相关研究成果，并尝试将相关学术研究所验证的关键技术点，落地到连续碳纤维增强热塑性复合材料的生产线上。

  “小企业要想办大事，就必须努力攻关核心技术，要把技术做精，做得无人能替代”，杨正说。核心技术决定了企业的市场竞争力，也是公司发展的“后劲”。智上新材料的技术竞争力是通过与应用方一次次的切磋、合作逐步形成的，每一次与国内头部的品牌设备商的成功配对，都是智上新材料的成长与蜕变，这是技术的同步，也体现了公司发展的良好节奏。

  未来，守住“密码”，不仅要筑牢核心技术与知识产权的“护城河”，规避市场的恶性竞争与简单模仿，还要实现系统化知识产权体系的跃升，实际做到以“技术”养“企业”。

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