公司的基本的产品为铝板带箔材，按产品用途大致上可以分为铝热传输材料、多金属复合材料、铝钢复合材料及铝合金复合防护材料等，根据《国民经济行业分类》和《上市公司行业分类指引》，公司所处行业为“有色金属压延加工”之“铝压延加工行业”。铝压延加工业是将电解铝（主要是铝锭）通过熔铸、轧制或挤压、表面处理等多种工艺及流程生产出各种铝轧制材的过程。铝轧制材按形状和厚度大致上可以分为铝板、带、箔三类产品。

  公司经过30多年的不懈努力，已发展成为中国铝压延加工行业的领先企业之一，拥有强大的研发能力、先进的制造设备、精密的检验测试仪器、先进的工艺流程和严格的质量管控体系，优质的产品获得了国内外客户的高度认可，其中“铝基层状复合材料”被江苏省工信厅认定为省级专精特新产品，银邦品牌被江苏省商务厅认定为“江苏省重点培育和发展的国际知名品牌”。同时，公司产品型号较多，涵盖多个产品系列，能够很好的满足客户的多元化需求。公司将紧跟国家政策，顺应行业发展的新趋势，精准把握市场改革机遇，进一步提质增效，持续夯实和深化企业核心竞争力。

  我国是铝压延加工大国，整体铝行业保持良好的发展运行状态趋势，铝产量及需求量逐年增长，铝材下游市场应用领域广泛，几乎涉及到国民经济的各行各业，如电力行业、家电行业、汽车行业、工程机械、轨道交通等众多领域。根据国际铝业协会发布的《中国汽车工业用铝量评估报告（2016-2030）》，预测到2030年，汽车行业用铝的总消费量将达到1070万吨，年复合增长率为8.9%，报告期内，公司铝基产品超70%应用于汽车行业。

  根据中国铝业601600）协会发布的《中国汽车工业用铝量评估报告（2016-2030）》预测，2030年中国新能源汽车产量预计将达到1,160万辆，2018-2030年年复合增长率达21.40%，中国新能源汽车行业使用铝的比例将从原占铝消费总量的3.80%升至29.40%，新能源汽车的单车平均铝消耗量将超过280KG，这为大范围的应用于新能源汽车的铝轧制材提供了广阔的市场空间和发展前途。在热管理领域，新能源车热管理系统对于铝热传输材料的需求从传统车的单10KG提升到了单20-25KG，远期看全球新能源车及储能电池对于铝热传输材料的需求增量超过200万吨，新能源车用铝轧制材前景广阔。近年来，公司抢抓新能源汽车市场，聚焦品牌客户，坚持高端市场和高端客户发展策略，多年的研究开发和工艺改进，自主研发的铝热传输材料可应用于新能源汽车电池热管理系统，为公司深耕新能源汽车领域获得先机。

  公司主要是做铝合金复合和非复合材料、多金属复合材料的研发、生产和销售，为客户提供轻量化材料解决方案，从始至终坚持自主创新、绿色低碳的发展的策略，坚持做强铝热传输材料为主业，不断在铝热传输材料领域进行研发升级。

  公司的基本的产品为铝热传输材料、多金属复合材料、铝钢复合材料及铝合金复合防护材料等，可应用于交通运输、空气分离、电站空冷、工程机械、电力、家用电器、消费电子及储能等领域。

  铝热传输材料分为复合和非复合材料，铝热传输材料大多数都用在交通运输（汽车、轨道交通等）、空气分离、电站空冷、电力设备、工程机械、储能和家用电器等领域，公司产品最大的应用领域在汽车行业，经过近几年的努力，公司已成为法国Valeo thermal systems(法雷奥集团）、日本DENSO电装株式会社（电装集团）、德国MAHLE Group（集团）、美国Modine Manufacturing Company（摩丁集团）、韩国ONEGENE、韩国Hanon Systems Corp.（翰昂集团）等世

  界知名汽车系统零部件企业的供应商。公司自主研发的新能源汽车冷却动力电池热管理铝热传输材料等产品，已向比亚迪002594）、大众、上汽集团600104）、吉利、宁德时代300750）等多家有名的公司直接或间接批量供货。

  多金属复合材料是公司通过多种工艺技术将不同种金属进行冶金结合形成的新型材料，主要使用在在家电（高端炊具）、电力设备、消费电子（手机）等领域，产品高度定制化，是公司最具技术竞争力和领先性的产品，公司在多金属复合材料方面的技术难度目前处于行业领先水平，主要使用在在家电（高端炊具）、电力设备、消费电子（手机）等领域。

  公司生产的铝钢复合材料打破了火电站空冷机组核心材料长期被外国企业垄断的局面，在国内电站空冷行业市场占有率达到50%以上，成为该材料全球最优秀的生产企业之一。

  公司主要原材料为铝锭，主要是采用“以销定产、以产定购”的滚动采购模式，公司依据客户订单及生产经营计划采用持续分批量的形式向供应商采购铝锭。公司与一些规模较大的铝锭供应商签订了采购协议，建立了长期良好稳定的合作关系，拥有稳定的原材料采购渠道。公司铝锭采购价以订货当日长江有色金属网公布的铝锭现货中间价为基础确定。

  公司的生产模式是“以销定产”为主，前瞻性的储备生产为辅，由销售部门向计划部门反馈订单，计划部门根据销售提供的客户需求、库存以及产品生产周期向生产部门下达生产计划并跟踪督促，近年来公司建立了一套适合公司实际情况的部门协作流程确保高效高质完成生产任务。

  公司采用以直销为主，国内销售和国际销售并行的销售模式，直销是指公司与客户直接签订销售合同并按照每个客户需求安排生产供货。

  公司采用“铝锭+加工费”的销售定价模式，结算铝价以发货/订单/结算前一段期间内铝锭的均价为定价方式。铝锭价格一般参照长江有色金属现货或上海有色金属网长江快讯现货平均价，国际市场部分参照伦敦金属交易所市场（LME）现货铝锭均价，加工费则综合考虑产品规格、工艺等因素由公司和客户协商确定。

  公司以技术创新为基础，强大的研发能力是公司核心竞争力，公司拥有“国家重大人才工程B类专家”领衔的具有系统的、超强研发能力的技术创新研发团队，研发团队密切关注行业发展及前沿技术，根据市场需求的变化不断研发出新产品和新工艺，为公司的可持续发展提供技术保障。截至2023年12月31日，公司累计授权专利85项，其中发明专利80项。报告期内，公司承担的国家重点研发计划“先进结构与复合材料”重点专项成功获得中国科技部批准立项。公司被江苏省科学技术厅、江苏省财政厅、国家税务总局江苏省税务局联合认定为高新技术企业。公司拥有江苏省金属层状复合材料重点实验室、江苏省工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、江苏省优秀研究生工作站、美的-银邦联合创新实验室、企业技术研究院等优质科研平台，为公司工艺优化和产品创新提供有力技术支撑。

  产品质量是公司的竞争优势之一，公司拥有先进的制造设备、精密的检测仪器、先进的工艺流程和严格的质量管控体系，并通过多项高标准体系认证。公司产品型号众多，涉及多种工艺、涵盖多个产品系列，能够满足不同行业、不同客户的多元化需求。

  公司以过硬的产品质量、高度定制化的产品类别和完善的服务体系获得了广大客户的高度认可。公司的“铝基层状复合材料”被江苏省工信厅认定为省级专精特新产品，银邦品牌被江苏省商务厅认定为“江苏省重点培育和发展的国际知名品牌”。

  公司深耕铝合金热传输材料领域30多年，积累了大量的具有自主知识产权的核心技术和生产工艺，主编及参编多项国家及行业标准，拥有多个高标准的技术科研平台，对铝合金新材料、新工艺持续研发和技术创新，增强自身在高强度、高耐腐蚀、高塑性等高端铝合金及其复合材料方面的技术储备和研发实力，并在持续创新过程中培养了大量资深的材料研发人才和工艺技术开发人才。

  公司全面掌握了层压式复合材料的核心制造技术，对金属层压复合材料行业技术发展起引领和示范作用，同时可带动全国的电站空冷系统、汽车零部件、高频焊接设备、精密模具、钎焊材料等相关行业的发展，对促进我国的产业结构调整和新材料的产业升级具有重要作用。

  公司拥有现代化的熔铸、复合、轧制、热处理等全套生产设备，是我国最大的金属层状复合材料制造商之一，凭借先进的生产工艺、业界领先的检测分析仪器、严格的质量管控体系，确保了公司产品在市场竞争中保持领先地位。公司紧扣铝轧制材产业“大卷、宽幅、高速轧制和先进自动化”的发展方向，装备了国内热传输行业最大的热轧生产线，整套轧制设备选用大卷设计，热轧最大卷径可达2400mm、最大宽幅可达3500mm，同时冷轧最大卷径可达2600mm、最大宽幅可达2350mm，大卷幅的设计可以有效降低生产过程中切边废料和头尾损失所占比例，提高产品成品率。此外，公司拥有江苏省金属层状复合材料重点实验室、江苏省工程技术研究中心等高层次研发平台，建有3000平方米实验场地和轧制实验车间，以及先进的金属层状复合材料检测与试验平台，并于2015年通过国家CNAS认证，设置光谱分析实验室、力学性能实验室、金相实验室、腐蚀实验室、钎焊实验室、轧制实验车间等多个研发检测科室，拥有直读光谱仪、万能拉力试样机、高温拉伸试验机、热场发射扫描电子显微镜等国际先进实验仪器，先进、完善的研发设备为公司科研水平的提升、技术的研发奠定了坚实的基础。公司的装备选型具备先进性、经济性、合理性、可操作性，同时注重节能与环保，对于整个行业能源与资源的节约，循环经济的发展具有推动作用。公司多项机器设备由国外引进并进行自主改造升级，自动化程度和生产效率更高，设备各项技术指标和加工精准度在业内均有优势。

  目前公司已建有以SAP为核心，MES为支撑，APS为驱动的一套智能管理系统，设备联网率超过90%，覆盖计划、调度、生产及销售等各个业务层面，实现了一线生产数据的自动采集和分析监控辅助企业管理。高度智能化的设备和高效一体化的管控机制有效实现了信息开放共享，部门沟通更流畅，企业决策更清晰，有助于实现降本增效。

  2023年，公司管理层聚焦主业，紧密围绕长期发展战略和年度经营目标，积极主动作为，科学筹谋发展，扎实细致工作，不断适应市场需求变化，保持公司稳定向上的发展势头。报告期内，公司全年实现营业收入445,657万元，比上年同期增长12.99%；归属于上市公司股东的净利润6,448万元，同比减少4.19%；扣非后净利润5,614万元，同比增长88.93%；总资产44.94亿元，比上年同期增长11.50%；归属于上市公司股东的净资产16.37亿元，比上年同期增长3.64%。

  报告期内，公司紧抓汽车用高端铝材应用行业的新发展机遇，以高质量产品作敲门砖，积极开拓国内外市场，加大市场份额；持续优化客户结构，提高优质客户、重点客户比例，发挥公司在全球的营销布局优势，不断拓展全球市场的深度、广度。

  报告期内，主营业务收入国内为334,445万元，同比增长15.86%，国外为109,653万元，同比增长5.47%;

  为深挖发展潜力，稳定行业地位，增强公司产品在新能源材料领域优势，2022年公司通过投资立项方式，经董事会、监事会和股东大会审议通过，在淮北高新区投资建设年产35万吨新能源车用再生低碳铝热传输材料项目，建立全资子公司银邦（安徽）新能源科技有限公司，实现全面提高公司产能的战略布局，在新能源汽车领域形成新的竞争优势。

  报告期内，汽车行业产品销量占公司总销量的比例基本持稳，为67.36%，占据公司产品的主体地位。公司相关产品在新能源汽车领域的营业收入为108,653.01万元，同比增长16.4%，占公司2023年度营业收入的24.38%。

  报告期内，公司持续加大研发投入，2023年研发投入达17,702万元，同比增长19.67%。公司积极推动研发驱动市场的竞争策略，坚持“高质量、专精特新”的工作思路，构筑市场与技术联动机制，研究开发更高性能、高质量、高度定制化产品，全方位丰富公司产品体系以适应市场需求变化。

  公司不断优化生产工艺，通过调整改造内部设备生产能力持续提升产能。公司持续优化产品结构和产品性能，不断推出新产品，满足市场差异化、个性化需求。截至2023年12月31号，公司累计授权专利85件，其中发明专利80件。报告期内，公司承担的国家重点研发计划“先进结构与复合材料”重点专项成功获得中国科技部批准立项。公司被江苏省科学技术厅、江苏省财政厅、国家税务总局江苏省税务局联合认定为高新技术企业。公司拥有江苏省金属层状复合材料重点实验室、江苏省工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、江苏省优秀研究生工作站、美的-银邦联合创新实验室、企业技术研究院等优质科研平台，为公司工艺优化和产品创新提供有力技术支撑。

  报告期内，公司管理层严格管控生产流程，不断优化生产工艺，多措并举降低生产成本，提高产品成品率，促进精益化、高效化生产，致力于降本增效，提升产能利用率，夯实公司发展基石，实现企业效益增加。报告期内，公司切实将信息化生产管理平台落实到业务部门，提升智能制造水平的同时加强部门之间信息沟通、资源利用、业务协同能力，实现真正的科学化、信息化管理，提高公司整体运营效率。

  公司积极响应国家碳达峰、碳中和政策，坚持绿色循环发展。公司使用再生铝锭补充作为生产原材料，进一步降低了公司的生产成本和能耗，增强了公司的竞争力和综合实力。

  公司坚持自主创新、绿色低碳的发展战略，始终坚持做强铝热传输材料为主业，抓住汽车、工程机械、轨道交通、消费电子、家用电器等高端铝材应用行业的新发展机遇，重点深挖新能源汽车市场潜力，加大全球市场拓展，形成新的竞争优势，稳步提升市场份额；持续加大研发投入，提高创新科研能力，不断改进工艺，研发更多高端化、定制化、高附加值产品，打造高端铝材行业国际品牌，提升公司核心竞争力；完善科学管理体系，加强资源利用、业务协同能力，规范公司治理，有效实现降本增效，实现更高利润目标；积极响应国家碳达峰和碳中和政策，有效履行企业对环境保护的社会责任。

  2024年度，公司将充分发挥高新技术企业的优势，持续提升技术创新能力，不断优化产品性能；严格管控生产流程，自主改造、升级生产设备，精进生产工艺，充分发挥产能，提升快速交付能力；加强内部管理，积极推进降本增效、节能降耗；同时坚持自主创新、绿色低碳的发展战略，不断推动产能升级和可持续发展。

  把握新能源革命带来的新机遇，巩固强化现有优势产品和市场，稳定扩大常规产品的产销量，提升市场份额和市场覆盖面；利用自身竞争优势，在碳达峰进程中，积极挖掘新能源汽车市场潜能，大力拓展国内外市场，提高高端客户比例，以更优质、更高附加值产品参与市场竞争，持续提升公司在新能源汽车领域的竞争力。

  统筹公司现有产业布局，加快协调推进在淮北高新区投资建设年产35万吨新能源车用再生低碳铝热传输材料项目的建设。

  持续优化以SAP为核心，MES为支撑，APS为驱动的全套智能管理系统运行，切实将信息化生产管理平台落实到业务部门，更有效实现信息开放共享，使部门沟通更流畅，企业决策更清晰，充分发挥智能制造优势，有效提升公司运营效率。严格把控公司经营成本和费用，积极推进降本增效。不断加强成本管控，与供应商谈判价格，降低采购成本，提升采购水平；有效提高节能降耗水平，降低其他经营费用，提高经营效率；持续优化工艺生产体系，不断提高成品率和材料周转率，降低单吨生产成本。

  坚持创新驱动市场，进一步加大科研创新力度，推进产品技术革新和新技术、新产品的应用，融合、整合各优势资源，精准、有序开发更符合市场需求的产品，丰富公司产品层次，有效增强企业发展质量和发展后劲。

  坚持人才引进和自主培养相结合，强化人才队伍建设，积极培养技术型年轻人才，鼓励公司员工根据自身能力对公司新项目进行竞标，拓展员工晋升渠道和发展可能。

  进一步加强产品质量管理，提升全员质量意识；完善质量管理体系，全面推进质量事前预防、事中控制、事后改进的质量管理制度，确保良好的产品品质。

  目前国际政治、经济环境复杂多变，国际贸易保护主义持续发展，国际贸易摩擦加剧。中美竞争、俄乌冲突、欧美贸易争端加剧，美国加息缩表，能源紧张等给国际贸易和实体经济带来更多的风险和挑战。形式严峻的国际经贸形式使中国经济恢复面临挑战，存在诸多不确定因素，可能会出现意想不到的变化。随着近年来的政策变化和市场开放，可能会对公司产生一定影响。

  应对措施：公司密切关注国内外经济形势变化，积极研究和探索市场发展趋势，紧跟政策指向，依托现有业务为基石，审时度势、科学决策，积极拓展新领域，巩固现有业务市场地位，同时加强运营管理及成本管控，努力提高公司核心竞争力和抗风险能力。

  公司所需主要原材料为铝锭，报告期内铝锭成本占公司生产成本的比重超过80%。公司采用“铝锭价格+加工费”的定价模式，加工费根据产品要求、市场供需等因素和客户协商确定，公司采购铝锭的定价方式通常是基于订单/发货/结算前一段时间内上海有色金属现货市场、上海期货交易市场等交易市场的铝锭现货或期货价格的均价确定，而公司大部分产品的销售价格是参照发货/订单/结算前一段期间内铝锭价格加上加工费。在实际的生产经营中，对于某一订单，其采购铝锭的时间与销售时确定铝锭价格的时间存在差异，通常采购铝锭的时间要早于销售时确定铝价的时间，当铝锭价格持续下跌时，对公司当期利润有负面影响，当铝锭价格持续上涨时，对公司当期利润有正面影响。因此，铝价的大幅波动会对公司经营和当期业绩造成一定的影响。

  应对措施：公司主动研究分析、时时关注铝价的走势，采取“以销定产”的订单式销售模式、优化库存管理、进行适时适量的套值保值等方法，最大限度降低原材料波动对公司生产经营的不利影响，促进公司降本增效。

  公司出口以美元、欧元结算为主。人民币汇率的波动，将有可能给公司带来汇兑收益或汇兑损失。随着出口业务规模的增长及汇率波动的加剧，公司可能存在因汇率波动导致经营业绩受损的风险。

  应对措施：公司尽可能将外币收入与外币支出、负债进行合理配置，规避汇率波动带来的风险；从自身资产负债以及资金流的真实的情况出发，建立适度、灵活的风险管理机制，最大限度地降低汇率波动对公司运营的不利影响。

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