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  2、(54)发明名称 一种钎焊铝合金复合材料及制备方法 (57)摘要 本发明公开一种钎焊铝合金复合材料及制 备方法， 包括： 一次复合： 将皮材1和芯材1进行复 合， 获得第一复合材料； 一次热轧： 对所述第一复 合材料进行预热， 将预热后的所述第一复合材料 进行热轧后， 获得皮材2； 二次复合： 将所述皮材2 和芯材2进行复合， 获得第二复合材料； 二次热 轧： 对所述第二复合材料进行预热， 将预热后的 第二复合材料进行热轧， 获得热轧卷； 冷轧： 将所 述热轧卷进行多道次冷轧， 获得冷轧卷； 中间退 火： 对所述冷轧卷进行再结晶退火， 获得O态钎焊 铝合金复合材料。 钎焊用铝合金材料复合率为 。

  3、0.254， 避免了厚度小于10mm的皮材的使 用， 减少了热轧卷起皮气泡的风险以及热轧卷热 轧时皮材打折的风险。 权利要求书1页 说明书6页 附图3页 CN 111906143 A 2020.11.10 CN 111906143 A 1.一种钎焊铝合金复合材料的制备方法， 其特征是， 包括： 一次复合： 将皮材1和芯材1进行复合， 获得第一复合材料； 一次热轧： 对所述第一复合材料进行预热， 将预热后的所述第一复合材料进行热轧后， 获得皮材2； 二次复合： 将所述皮材2和芯材2进行复合， 获得第二复合材料； 二次热轧： 对所述第二复合材料进行预热， 将预热后的第二复合材料进行热轧， 获得热。

  4、 轧卷； 冷轧： 将所述热轧卷进行多道次冷轧， 获得冷轧卷； 中间退火： 对所述冷轧卷进行再结晶退火， 获得O态钎焊铝合金复合材料； 其中， 一次复合时， 所述皮材1的复合率为520； 二次复合时， 所述皮材2的复合率为 520。 2.依据权利要求1所述钎焊铝合金复合材料的制备方法， 其特征是， 所述一次热轧 中， 所述第一复合材料的预热温度为450550， 保温时间为210h； 所述第一复合材料 经热轧后的厚度为20100mm。 3.依据权利要求1所述钎焊铝合金复合材料的制备方法， 其特征是， 所述二次热轧 中， 所述预热温度为450550， 保温时间为210h； 所述第二复合材料经热轧。

  5、后的厚度 为515mm。 4.依据权利要求1所述钎焊铝合金复合材料的制备方法， 其特征是， 所述中间退火 中， 再结晶退火的退火温度为300500， 保温时间为210h。 5.依据权利要求1所述钎焊铝合金复合材料的制备方法， 其特征是， 所述O态钎焊铝 合金复合材料的厚度为2.010.0mm。 6.依据权利要求1所述钎焊铝合金复合材料的制备方法， 其特征是， 还包括终轧： 对 所述O态钎焊铝合金复合材料进行最终冷轧， 获得H14态钎焊铝合金复合材料。 7.依据权利要求6所述钎焊铝合金复合材料的制备方法， 其特征是， 所述终轧中， 冷 轧压下率为1050； 所述H14态钎焊铝合金复合材料。

  6、的厚度为2.010.0mm。 8.依据权利要求1所述钎焊铝合金复合材料的制备方法， 其特征是， 所述芯材1和所述芯材2为相同合金或不同合金。 9.依据权利要求1所述钎焊铝合金复合材料的制备方法， 其特征是， 在所述一次复合 之前， 包括： 铸造： 将所述芯材1、 所述皮材1和所述芯材2分别采取了DC铸造， 将各组成成分熔炼后铸 造， 获得芯材1、 芯材1和芯材2铸锭； 锯铣： 采用锯切机， 对所述芯材1、 所述皮材1和所述芯材2铸锭分别切除头尾， 铣掉表面 偏析层和表面急冷层； 皮材1轧制： 对锯铣后的所述皮材1铸锭进行预热， 预热温度为450550， 保温时间 210h； 将预热后的所述皮。

  7、材1铸锭热轧至厚度20150mm， 获得所述皮材1。 10.一种钎焊铝合金复合材料， 其特征是， 由权利要求19任意一项所述的方法制 备。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111906143 A 2 一种钎焊铝合金复合材料及制备方法 技术领域 0001 本发明涉及材料领域， 尤其涉及一种钎焊铝合金复合材料及制备方法。 背景技术 0002 目前， 钎焊铝合金复合板材、 带材、 箔材(以下简称复合材料)大范围的应用于汽车散热 器、 蒸发器、 冷凝器、 油冷器、 轨道交通、 空分设备等领域。 4xxx/3xxx是目前热交换器领域运 用最广泛的钎焊铝合金复合材料， 其良好的焊接性能能满足各类复杂结构的。

  8、热交换器制 造。 3xxx系Al-Mn合金作为芯材为各热交换器部件提供了必要的强度与耐蚀性能， 具有低熔 点的4xxx系Al-Si合金(液相线xxx系熔化， 冷却时再凝 固形成焊接接头使热交换器的各部件(翅片、 扁管及箱体等等)产生连接。 随着钎焊铝合金 逐步应用到空分设备， 对钎焊铝合金的结构设计提出了新的需求； 而一个发展趋势就是(5 10mm)厚板料钎焊铝合金的应用， 从钎焊铝合金复合材料设计考虑， 影响钎焊效果的主要 是4xxx系合金的选择和钎焊层的绝对厚度， 若保证钎焊层的绝对厚度不变， 随着板料厚度 增加， 所需皮材的复合率例必须降低； 而复合率越低。

  9、， 复合时需要的皮材厚度越薄， 皮材越 薄(10mm以下)制备皮材时越难保证皮材的板形； 皮材越薄复合后热轧时越难复合， 容易产 生气泡起皮。 0003 现有的使用成熟的热轧复合工艺生产的钎焊用铝合金材料， 其复合率一般为5 20。 当钎焊用铝合金材料复合率小于5、 皮材厚度小于10mm时， 则不易制备。 目前制备 厚度为10mm以下的皮材有如下两种方案， 但都有无法克服的缺点。 方案一： 热轧直接出板料 皮材， 由于皮材厚度太薄， 而热轧终轧温度低， 因此板形没办法保证； 方案二： 热轧打卷， 送外 协进行开屏机剪板， 由于需要外协剪板， 加工成本会增加， 并且厚度10mm以下的皮材板料， 由。

  10、于尺寸较大， 一般为10mm*1250mm*6870mm， 复合时皮材转运翻转困难， 使得皮材板料易 变， 进而导致热轧时产生起皮气泡， 而厚度10mm以下的皮材和芯材复合料热轧时， 若控制不 当， 皮材容易打折。 发明内容 0004 针对现有钎焊用铝合金的生产的基本工艺中存在的问题， 本发明公开一种钎焊铝合金复 合材料及制备方法， 该办法能够稳定批量生产复合率为0.254的钎焊铝合金复合材 料， 复合率公差可控制在0.3。 0005 本发明提供一种钎焊铝合金复合材料的制备方法， 包括： 一次复合： 将皮材1和芯 材1进行复合， 获得第一复合材料； 一次热轧： 对所述第一复合材料进行预热， 将预热后。

  11、的所 述第一复合材料进行热轧后， 获得皮材2； 二次复合： 将所述皮材2和芯材2进行复合， 获得第 二复合材料； 二次热轧： 对所述第二复合材料进行预热， 将预热后的第二复合材料进行热 轧， 获得热轧卷； 冷轧： 将所述热轧卷进行多道次冷轧， 获得冷轧卷； 中间退火： 对所述冷轧 卷进行再结晶退火， 获得O态钎焊铝合金复合材料； 其中， 一次复合时， 所述皮材1的复合率 为520； 二次复合时， 所述皮材2的复合率为520。 说明书 1/6 页 3 CN 111906143 A 3 0006 优选地， 所述一次热轧中， 所述第一复合材料的预热温度为450550， 保温时 间为210h； 所述第。

  12、一复合材料经热轧后的厚度为20100mm。 0007 优选地， 所述二次热轧中， 所述预热温度为450550， 保温时间为210h； 所 述第二复合材料经热轧后的厚度为515mm。 0008 优选地， 所述中间退火中， 再结晶退火的退火温度为300500， 保温时间为2 10h。 0009 优选地， 所述O态钎焊铝合金复合材料的厚度为2.010.0mm。 0010 优选地， 还包括终轧： 对所述O态钎焊铝合金复合材料进行最终冷轧， 获得H14态钎 焊铝合金复合材料。 0011 优选地， 所述终轧中， 冷轧压下率为1050； 所述H14态钎焊铝合金复合材料 的厚度为2.010.0mm。 0012。

  13、 优选地， 所述芯材1和所述芯材2为相同合金或不同合金。 0013 优选地， 所述芯材1和所述芯材2均为3003MOD铝合金， 所述皮材1为4045或4004铝 合金。 0014 优选地， 在所述一次复合之前， 包括： 铸造： 将所述芯材1、 所述皮材1和所述芯材2 分别采取了DC铸造， 将各组成成分熔炼后铸造， 分别获得芯材1、 芯材1和芯材2铸锭； 锯铣： 采 用锯切机， 对所述芯材1、 所述皮材1和所述芯材2铸锭分别切除头尾， 铣掉表面偏析层和表 面急冷层； 皮材1轧制： 对锯铣后的所述皮材1铸锭进行预热， 预热温度为450550， 保 温时间210h； 将预热后的所述皮材1铸锭热轧至厚度。

  14、20150mm， 获得所述皮材1。 0015 优选地， 在所述芯材2铸造后， 还包括： 对所述芯材2铸锭均匀化， 均匀化温度为450 650之间， 保温时间210h。 0016 本发明还提供一种钎焊铝合金复合材料， 其由以上任一所述的方法制备。 0017 本发明公开钎焊铝合金复合材料的制备方法， 按此办法能够稳定批量生产复合率 为0.254的钎焊用铝合金复合材料， 复合率公差可控制在0.3； 避免了厚度小于 10mm的皮材的使用， 减少了热轧卷起皮气泡的风险以及热轧卷热轧时皮材打折的风险。 附图说明 0018 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案， 下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作。

  15、简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例， 对于 本领域普通技术人员来讲， 还能够准确的通过这些附图获得其他的附图， 而并不超出本申请要求 保护的范围。 0019 图1是本发明一实施例第一复合材料的结构示意图； 0020 图2是本发明一实施例第二复合材料的结构示意图； 0021 图3是本发明一实施例制备钎焊铝合金复合材料的流程图； 0022 图4是本发明另一实施例制备钎焊铝合金复合材料的流程图。 具体实施方式 0023 下面将结合本申请实施例中的附图， 对本申请实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例是本申请一部分实施例， 而不是全部的实施例。。

  16、 基于本申 说明书 2/6 页 4 CN 111906143 A 4 请中的实施例， 本领域技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本申请保护的范围。 0024 如图1-2所示， 本发明提供的钎焊铝合金复合材料200是由芯材1(110)和皮材1 (120)轧制复合制备出皮材2(100)， 再与芯材2(130)轧制复合而成。 复合率是占复合材料的 厚度比例， 例如， 皮材1的复合率为520指的是皮材1占复合材料的比例为520， 皮材 2的复合率为520指得是皮材2占复合材料的比例为520。 0025 可选地， 芯材1和所述芯材2可以为相同合金或不同合金。 0026 可选。

  18、5wt， Mg： 1 2wt， Bi： 0.05wt其余为Al。 0030 图3所示为本发明一实施例制备上述钎焊铝合金复合材料的流程图。 钎焊铝合金 复合材料的制备方法有： 一次复合、 一次热轧、 二次复合、 二次热轧、 冷轧、 中间退火。 具体 地： 0031 一次复合： 如图1所示， 将皮材1(120)和芯材1(110)按复合率520进行复合， 获 得第一复合材料。 0032 一次热轧： 对第一复合材料进行预热， 预热温度为450550， 保温时间为2 10h； 将预热后的第一复合材料热轧至厚度20100mm后， 剪切， 获得皮材2(100)。 0033 二次复合： 如图2所示， 将皮材。

  19、2(100)和芯材2(130)按复合率520进行复合， 获 得第二复合材料。 0034 二次热轧： 对第二复合材料进行预热， 预热温度为450550， 保温时间为2 10h； 将预热后的第二复合材料热轧至厚度为515mm， 获得热轧卷。 0035 冷轧： 将热轧卷进行多道次冷轧， 获得冷轧卷。 0036 中间退火： 对冷轧卷进行再结晶退火， 退火温度为300500， 保温时间为2 10h， 获得O态铝合金卷， 即O态钎焊铝合金复合材料， 厚度为2.010.0mm。 0037 优选地， 在中间退火后， 还包括终轧： 对O态铝合金卷进行最终冷轧， 轧制到厚度 2.010.0mm， 冷轧压下率为10。

  20、50， 获得H14态铝合金卷， 即H14态钎焊铝合金复合材 料， 如图4所示。 0038 优选地， 在一次复合之前， 还包括： 0039 铸造： 将芯材1和皮材1分别采取了DC铸造， 将各组成成分熔炼后铸造， 分别获得芯材 1和芯材1铸锭。 0040 锯铣： 采用锯切机， 分别对芯材1和芯材1铸锭切除头尾， 铣掉表面偏析层和表面急 冷层。 0041 皮材1轧制： 对锯铣后的皮材1铸锭进行预热， 预热温度为450550， 保温时间 210h； 将预热后的皮材1铸锭热轧至厚度20150mm， 获得皮材1。 0042 在二次复合之前， 还包括： 说明书 3/6 页 5 CN 111906143 A 5。

  21、 0043 铸造： 将芯材2采用DC铸造， 将各组成成分熔炼后铸造， 获得芯材2铸锭。 0044 锯铣： 采用锯切机， 对芯材2铸锭切除头尾， 铣掉表面偏析层和表面急冷层。 0045 优选地， 在铸造后， 还包括： 对芯材2铸锭均匀化， 均匀化温度为450650之 间， 保温时间210h。 0046 通过本发明的制备方法可制得皮材1的复合率为0.254的铝合金复合材料， 其 误差在0.3以内。 0047 实施例1 0048 本实施例提供的钎焊铝合金复合材料为O态铝合金卷。 其中， 芯材1和芯材2均为同 一3003MOD， 其组成为： Si： 0.2wt， Fe： 0.7wt， Cu： 0.05。

  23、4045皮材1铸锭进行预热， 预热温度为500， 保温时间2h； 然后将预 热后的皮材1铸锭热轧至厚度30mm， 获得皮材1。 0054 一次复合： 将4045皮材1和3003MOD芯材1按复合率5进行复合， 获得第一复合材 料。 0055 一次热轧： 对一次复合后的第一复合材料进行预热， 预热温度为500， 保温时间 2h； 然后将预热后的第一复合材料热轧至厚度30mm， 获得皮材2。 0056 二次复合： 将皮材2和3003MOD芯材2按复合率5进行复合， 获得第二复合材料。 0057 二次热轧： 对二次复合后的第二复合材料进行预热， 预热温度为500， 保温时间 2h； 然后将预热后的第。

  24、二复合材料热轧至厚度15mm， 获得热轧卷； 待后续冷轧使用。 0058 冷轧： 将热轧卷进行多道次冷轧， 获得预设退火厚度冷轧卷。 0059 中间退火： 对冷轧卷进行完全再结晶退火， 退火温度为380， 保温时间10h， 获得 厚度8mm、 皮材1复合率0.25的O态钎焊铝合金复合材料。 0060 实施例2 0061 本实施例提供的钎焊铝合金复合材料为O态铝合金卷。 其中， 芯材1和芯材2均为同 一3003MOD， 其组成为： Si： 0.9wt， Fe： 0.1wt， Cu： 1.0wt， Mn： 0.5wt， Zr： 0.05wt， 其 余为Al和小于0.15wt的不可避免杂质。 006。

  26、， 保温时间2h； 然后将预 热后的皮材1铸锭热轧至厚度134mm， 获得皮材1。 0067 一次复合： 将4045皮材1和3003MOD芯材1按复合率20进行复合， 获得第一复合材 料。 0068 一次热轧： 对一次复合后的第一复合材料进行预热， 预热温度为500， 保温时间 2h； 然后将预热后的第一复合材料热轧至厚度134mm， 获得皮材2。 0069 二次复合： 将皮材2和3003MOD芯材2按复合率20进行复合， 获得第二复合材料。 0070 二次热轧： 对二次复合后的第二复合材料进行预热， 预热温度为500， 保温时间 2h； 然后将预热后的第二复合材料热轧至厚度5mm， 获得热轧。

  27、卷； 待后续冷轧使用。 0071 冷轧： 将热轧卷进行多道次冷轧， 获得预设退火厚度冷轧卷。 0072 中间退火： 对冷轧卷进行完全再结晶退火， 退火温度为380， 保温时间2h， 获得厚 度3mm、 皮材1复合率4的O态钎焊铝合金复合材料。 0073 实施例3 0074 本实施例提供的钎焊铝合金复合材料为H14态铝合金卷。 其中， 芯材1和芯材2均为 同一3003MOD， 其组成为： Si： 0.2wt， Fe： 0.3wt， Cu： 0.1wt， Mn： 0.7wt， Zr： 0.3wt， 其余为Al和小于0.15wt的不可避免杂质。 0075 皮材为4004， 其组成为： Si： 9wt。

  28、， Fe： 0.3wt， Cu： 0.1wt， Mn： 0.03wt， Mg： 2wt， 其余为Al和小于0.15wt的不可避免杂质。 0076 上述钎焊铝合金复合材料的制备过程为： 0077 皮材1、 芯材1、 芯材2铸造： 3003MOD和4004采用DC铸造， 将各组成成分熔炼后铸造， 获得铸锭； 并对芯材2均匀化， 均匀化温度为600， 保温时间10h。 0078 皮材1、 芯材1、 芯材2铸造锯铣： 3003MOD和4004采用锯切机， 切除头尾， 铣掉表面偏 析层和表面急冷层。 0079 皮材1热轧： 对4004皮材1铸锭进行预热， 预热温度为500， 保温时间2h； 然后将预 热。

  29、后的皮材1铸锭热轧至厚度50mm， 获得皮材1。 0080 一次复合： 将4004皮材1和3003MOD芯材1按复合率10进行复合。 0081 一次热轧： 对一次复合后的第一复合材料进行预热， 预热温度为500， 保温时间 2h； 然后将预热后的第一复合材料热轧至厚度50mm， 获得皮材2。 0082 二次复合： 将皮材2和3003MOD芯材2按复合率10进行复合， 获得第二复合材料。 0083 二次热轧： 对二次次复合后的第二复合材料进行预热， 预热温度为500， 保温时 间2h； 然后将预热后的第二复合材料热轧至厚度8mm， 获得热轧卷； 待后续冷轧使用。 0084 冷轧： 将热轧卷进行多。

  30、道次冷轧， 获得预设退火厚度冷轧卷。 0085 中间退火： 对冷轧卷进行完全再结晶退火， 退火温度为400， 保温时间2h， 获得O 态铝合金卷， 厚度为4mm。 0086 终轧： 将退火后得到的O态铝合金卷按预设成品道次压下量进行最终冷轧， 成品道 次预设压下量50， 获得厚度2.0mm、 皮材1复合率1的H14态钎焊铝合金复合材料。 0087 实施例4 0088 本实施例提供的钎焊铝合金复合材料为H14态铝合金卷。 其中， 芯材1和芯材2均为 说明书 5/6 页 7 CN 111906143 A 7 同一3003MOD， 其组成为： Si： 0.8wt， Fe： 0.6wt， Cu： 0.。

  32、用锯切机， 切除头尾， 铣掉表面偏 析层和表面急冷层。 0093 皮材1热轧： 对4004皮材1铸锭进行预热， 预热温度为500， 保温时间2h； 然后将预 热后的皮材1铸锭热轧至厚度114mm， 获得皮材1。 0094 一次复合： 将4004皮材1和3003MOD芯材1按复合率20进行复合。 0095 一次热轧： 对一次复合后的第一复合材料进行预热， 预热温度为500， 保温时间 2h； 然后将预热后的第一复合材料热轧至厚度25mm， 获得皮材2。 0096 二次复合： 将皮材2和3003MOD芯材2按复合率5进行复合， 获得第二复合材料。 0097 二次热轧： 对二次次复合后的第二复合材料。

  33、进行预热， 预热温度为500， 保温时 间2h； 然后将预热后的第二复合材料热轧至厚度12mm， 获得热轧卷； 待后续冷轧使用。 0098 冷轧： 将热轧卷进行多道次冷轧， 获得预设退火厚度冷轧卷。 0099 中间退火： 对冷轧卷进行完全再结晶退火， 退火温度为400， 保温时间2h， 获得O 态铝合金卷， 厚度为8mm。 0100 终轧： 将退火后得到的O态铝合金卷按预设成品道次压下量进行最终冷轧， 成品道 次预设压下量25， 获得厚度6.0mm、 皮材1复合率1的H14态钎焊铝合金复合材料。 0101 以上对本申请实施例进行了详细介绍， 本文中应用了具体个例对本申请的原理及 实施方式来进行了阐述， 以上实施例的说明仅用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。 同 时， 本领域技术人员依据本申请的思想， 基于本申请的具体实施方式及应用场景范围上做出的 改变或变形之处， 都属于本申请保护的范围。 综上所述， 本说明书内容不应理解为对本申请 的限制。 说明书 6/6 页 8 CN 111906143 A 8 图1 图2 说明书附图 1/3 页 9 CN 111906143 A 9 图3 说明书附图 2/3 页 10 CN 111906143 A 10 图4 说明书附图 3/3 页 11 CN 111906143 A 11 。