本发明公开一种无钎剂钎焊用铝合金复合材料及制备方法，其制备方法有：热轧：将中间层与芯材复合后热轧或只将芯材热轧，获得热轧卷；冷轧：对所述热轧卷进行冷轧，获得冷轧卷；打磨：分别对皮材和所述冷轧卷进行打磨；冷轧复合：将所述皮材和所述冷轧卷复合后进行冷轧，获得复合卷；其中，所述皮材包括含量高于0.5％的Mg和/或含量高于0.05％的Bi，所述芯材为3系合金，所述中间层为1系合金或7072合金或7072MOD合金。本发明的制备方法通过先热轧复合、再冷轧复合上、下表面皮材，使得轧制过程顺利，无气泡产生，

  (19)国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 CN 112338388 B (45)授权公告日 2022.07.26 (21)申请号 3.2 B23K 35/40 (2006.01) (22)申请日 2020.09.30 (56)对比文件 (65)同一申请的已公布的文献号 CN 111331962 A,2020.06.26 申请公布号 CN 112338388 A CN 108602317 A,2018.09.28 CN 101972926 A,2011.02.16 (43)申请公布日 2021.02.09 CN 111391429 A,2020.07.10 (73)专利权人 银邦金属复合材料股份有限公司 审查员 李彦泽 地址 214145 江苏省无锡市新区鸿山镇（后 宅）鸿山路99号 (72)发明人 曹琦习博建刘二磊夏承东 周德敬 (74)专利代理机构 北京律和信知识产权代理事 务所(普通合伙) 11446 专利代理师 王月春刘国伟 (51)Int.Cl. B23K 35/28 (2006.01) 权利要求书1页 说明书8页 附图2页 (54)发明名称 一种无钎剂钎焊用铝合金复合材料及制备 方法 (57)摘要 本发明公开一种无钎剂钎焊用铝合金复合 材料及制备方法，其制备方法有：热轧：将中间 层与芯材复合后热轧或只将芯材热轧，获得热轧 卷；冷轧：对所述热轧卷进行冷轧，获得冷轧卷； 打磨：分别对皮材和所述冷轧卷进行打磨；冷轧 复合：将所述皮材和所述冷轧卷复合后进行冷 轧，获得复合卷；其中，所述皮材包括含量高于 0.5％的Mg和/或含量高于0.05％的Bi，所述芯材 为3系合金，所述中间层为1系合金或7072合金或 7072MOD合金。本发明的制备方法通过先热轧复 合、再冷轧复合上、下表面皮材，使得轧制过程顺 B 利，无气泡产生，而且压下量小，复合比分布更加 8 均匀。 8 3 8 3 3 2 1 1 N C CN 112338388 B 权利要求书 1/1页 1.一种无钎剂钎焊用铝合金复合材料的制备方法，其特征是，包括： 热轧：将中间层与芯材复合后热轧，获得热轧卷； 冷轧：对所述热轧卷进行冷轧，获得冷轧卷； 打磨：分别对皮材和所述冷轧卷进行打磨； 冷轧复合：将所述皮材和所述冷轧卷复合后进行冷轧，获得复合卷； 其中，所述皮材包括含量高于0.5%的Mg和含量高于0.05%的Bi； 所述中间层组成成分及重量百分比为：Si：≤0.15%，Fe：≤0.25%，Mn：≤0.05%，Mg：≤ 0.05%，Cu：≤0.05%，Zn：1.3～1.7%，Ti：≤0.05%，其它元素单个含量＜0.05%，总量＜0.15%， 其余为Al； 所述芯材组成成分及重量百分比为：Si：0.10 0.30%，Fe：0.20 0.50%，Cu：0.30 0.60%，~ ~ ~ Mn：1.3 1.6%，Mg：≤0.05%，Zn：≤0.10%，Ti：0.02 0.05%，其它元素单个含量＜0.05%，总量~ ~ ＜0.15%，其余为Al。 2.依据权利要求1所述的制备方法，其特征是，所述铝合金复合材料为四层结构，分 别为皮材、中间层、芯材和皮材；其中，单层皮材占4 10%，中间层占22 33%，其余为芯材。~ ~ 3.依据权利要求1所述的制备方法，其特征是，所述皮材包括含量为0.60 0.90%的Mg~ 和含量为0.05 0.20%的Bi。~ 4.依据权利要求1所述的制备方法，其特征是，所述中间层为7072合金或7072MOD合 金，所述芯材为3系合金。 5.依据权利要求1所述的制备方法，其特征是，在所述热轧之前，还包括： 中间层的制备：将中间层铸锭热轧，热轧温度为490℃ 510℃，保温时间为2 5h，厚度为~ ~ 145 195mm。~ 6.依据权利要求1所述的制备方法，其特征是，在所述打磨之前，还包括： 皮材的制备：将皮材铸锭热轧至厚度为6 8mm，获得皮材卷材，然后将所述皮材卷材冷~ 轧至厚度为0.30 0.55mm，获得所述皮材。~ 7.依据权利要求1所述的制备方法，其特征是，所述热轧中，热轧温度为490℃ 510~ ℃，保温时间为2 5h；所述热轧卷的厚度为7 9mm。~ ~ 8.依据权利要求1所述的制备方法，其特征是，所述冷轧卷的厚度为4 6mm；在所述冷~ 轧中，所述冷轧道次数优选为1道次； 所述复合卷的厚度为0.5 0.8mm；在所述冷轧复合中，所述冷轧道次数优选为4 5道次。~ ~ 9.依据权利要求1所述的制备方法，其特征是，还包括： 退火：对所述复合卷进行再结晶退火；其中， 再结晶退火的退火温度为360℃ 390℃，保温时间为3 5h。~ ~ 10.一种无钎剂钎焊用铝合金复合材料，其特征是，由权利要求1 9任意一项所述的~ 方法制备。 2 2 CN 112338388 B 说明书 1/8页 一种无钎剂钎焊用铝合金复合材料及制备方法 技术领域 [0001] 本发明涉及材料领域，尤其涉及一种无钎剂钎焊用铝合金复合材料及制备方法。 背景技术 [0002] 少钎剂、无钎剂的铝合金复合材料的特点是皮材含有金属活性元素Mg、Bi，特别是 含有Mg元素时，若与之接触的合金为软合金，传统的热轧复合，在高温下，因变形抗力差异 较大，层与层之间的变形很复杂，很难复合。还在于热轧加热后表面氧化膜有氧化 镁、氧化铝，而氧化镁并不像氧化铝那样致密，故不能保护内层金属，造成氧化膜较厚，这两 层金属之间变形时氧化层难以全部破裂，故与中间层粘合困难。小压下量本身不足以使皮 材、中间层粘合，大压下量虽会对粘合有正向作用，但皮材头、尾两个自由端容易上翘，最终 还是很难实现粘合。 发明内容 [0003] 针对现有钎焊用铝合金的生产的基本工艺中存在的问题，本发明提供一种无钎剂钎焊用 铝合金复合材料的制备方法，包括： [0004] 热轧：将中间层与芯材复合后热轧或者只将芯材热轧，获得热轧卷；冷轧：对所述 热轧卷进行冷轧，获得冷轧卷；打磨：分别对皮材和所述冷轧卷进行打磨；冷轧复合：将所述 皮材和所述冷轧卷复合后进行冷轧，获得复合卷；其中，所述皮材包括含量高于0.5％的Mg 和/或含量高于0.05％的Bi，所述芯材为3系合金，所述中间层为1系合金或7072合金或 7072MOD合金。 [0005] 优选地，所述铝合金复合材料为四层结构，分别为皮材、中间层、芯材和皮材；其 中，单层皮材占4～10％，中间层占22～33％，其余为芯材。 [0006] 优选地，所述皮材包括含量为0.60～0.90％的Mg和含量为0.05～0.20％的Bi。 [0007] 优选地，所述中间层为7072合金或7072MOD合金，所述芯材为3系合金。 [0008] 优选地，在所述热轧之前，还包括： [0009] 中间层的制备：将中间层铸锭热轧，热轧温度为490℃～510℃，保温时间为2～5h， 厚度为145～195mm。 [0010] 优选地，在所述打磨之前，还包括： [0011] 皮材的制备：将皮材铸锭热轧至厚度为6～8mm，获得皮材卷材，然后将所述皮材卷 材冷轧至厚度为0.30～0.55mm，获得所述皮材。 [0012] 优选地，在所述打磨之前，还包括：皮材热轧，将皮材铸锭热轧，热轧温度为500℃ ～520℃，保温时间为2～5h，获得皮材卷材；皮材冷轧，将所述皮材卷材多次冷轧，优选为冷 轧5次，获得所述皮材。 [0013] 优选地，所述热轧中，热轧温度为490℃～510℃，保温时间为2～5h；所述热轧卷的 厚度为7～9mm。 [0014] 优选地，所述冷轧卷的厚度为4～6mm；在所述冷轧中，所述冷轧道次数优选为1道 3 3 CN 112338388 B 说明书 2/8页 次。 [0015] 优选地，在所述打磨时，对皮材和所述冷轧卷需要结合的表明上进行打磨。 [0016] 优选地，所述复合卷的厚度为0.5～0.8mm；在所述冷轧复合中，所述冷轧道次数优 选为4～5道次。 [0017] 优选地，还包括：退火：对所述复合卷进行再结晶退火；其中，再结晶退火的退火温 度为360℃～390℃，保温时间为3～5h。 [0018] 优选地，所述热轧包括：将所述中间层和芯材复合后，进行热轧，获得热轧卷。 [0019] 优选地，在所述热轧之前，还包括：铸造：将所述皮材、中间层、芯材分别采取了DC铸 造，将各组成成分熔炼后铸造，获得皮材、中间层、芯材铸锭；锯切，将各铸锭分别切除头尾， 锯切后铸锭长度减少，厚度、宽度不变；铣面，将各铸锭双面进行铣面，铣面之后铸锭厚度减 少，宽度、长度不变。 [0020] 本发明还提供一种由上述制备方法制备的无钎剂钎焊用铝合金复合材料。 [0021] 优选地，所述无钎剂钎焊用铝合金复合材料的抗拉强度为115～130MPa，屈服强度 大于45MPa，延伸率大于20％，成材率可达68％以上。 [0022] 在皮材含Mg或/和Bi且与中间层变形抗力差异较大时，本发明公开无钎剂钎焊用 铝合金复合材料的制备方法，先热轧后，进行打磨，有效去除了粘合表面的氧化层，避免了 后续复合时粘合困难的情形；冷轧复合皮材，轧制过程顺利，无气泡产生，而且压下量小，复 合比分布更加均匀，同时减少了由于大压下量造成的头尾端上翘。本发明公开的无钎剂钎 焊用铝合金复合材料可用于无钎剂钎焊或少钎剂钎焊，当钎焊时金属蒸汽可去除其表面致 密的氧化膜，使钎料能润湿母材，从而有利于焊接。 附图说明 [0023] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图，而并不超出本申请要求 保护的范围。 [0024] 图1是本发明一实施例冷轧卷的结构示意图； [0025] 图2是本发明一实施例复合卷的结构示意图； [0026] 图3是本发明另一实施例复合卷的结构示意图； [0027] 图4是本发明一实施例制备无钎剂钎焊用铝合金复合材料的流程图。 具体实施方式 [0028] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申 请中的实施例，本领域技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例， 都属于本申请保护的范围。 [0029] 在图1、图2所示的实施例中，无钎剂钎焊用铝合金复合材料200先由中间层120和 芯材130热轧复合，然后制备冷轧卷100，再与皮材110冷轧复合而成。其中，皮材包括含量高 于0.5％的Mg和/或含量高于0.05％的Bi，芯材为3系合金，中间层为1系合金或7072合金或 4 4 CN 112338388 B 说明书 3/8页 7072MOD合金。 [0030] 在本发明的另一实施例中，如图3所示，无钎剂钎焊用铝合金复合材料200先将芯 材130热轧，再与皮材110冷轧复合而成。其中，皮材包括含量高于0.5％的Mg和/或含量高 于0.05％的Bi，芯材为3系合金。 [0031] 复合比是占复合材料的厚度比例，所述铝合金复合材料为四层结构，分别为皮材、 中间层、芯材和皮材；其中，单层皮材复合比为4～10％，中间层复合比为22～33％。 [0032] 可选地，皮材包括含量为0.60～0.90％的Mg和含量为0.05～0.20％的Bi。 [0033] 可选地，皮材组成成分及重量百分比为：Si：9.5～11.5％，Fe：≤0.30％，Cu：≤ 0.20％，Mn：≤0.05％，Mg：0.60～0.90％，Zn：≤0.10％，Bi：0.05～0.20％，其它元素单个含 量＜0.05％，总量＜0.15％，其余为Al。 [0034] 可选地，中间层为7072合金或7072MOD合金，芯材为3系合金。 [0035] 可选地，中间层组成成分及重量百分比为：Si：≤0.15％，Fe：≤0.25％，Mn：≤ 0.05％，Mg：≤0.05％，Cu：≤0.05％，Zn：1.3～1.7％，Ti：≤0.05％，其它元素单个含量＜ 0.05％，总量＜0.15％，其余为Al。 [0036] 可选地，芯材组成成分及重量百分比为：Si：0.10～0.30％，Fe：0.20～0.50％，Cu： 0.30～0.60％，Mn：1.3～1.6％，Mg：≤0.05％，Zn：≤0.10％，Ti：0.02～0.05％，其它元素单 个含量＜0.05％，总量＜0.15％，其余为Al。 [0037] 本发明的无钎剂钎焊用铝合金复合材料的抗拉强度可达115～130MPa，屈服强度 大于45MPa，延伸率大于20％，成材率可达68％以上。 [0038] 可选地，本发明的无钎剂钎焊用铝合金复合材料也可仅包括皮材、芯材和皮材，先 将芯材热轧后制备冷轧卷，再与皮材冷轧轧制而成。 [0039] 本发明提供的无钎剂钎焊用铝合金复合材料的制备方法有：热轧、冷轧、打磨、 冷轧复合。如图4所示，具体地： [0040] 热轧：将中间层与芯材复合后热轧或者只将芯材热轧，热轧温度为490℃～510℃， 保温时间为2～5h，轧至厚度7～9mm，获得热轧卷。 [0041] 冷轧：对热轧卷进行冷轧，优选为进行1道次冷轧，获得厚度为4～6mm的冷轧卷。 [0042] 打磨：分别对皮材和冷轧卷的表明上进行打磨，特别是对皮材和冷轧卷需要结合的 表明上进行打磨。 [0043] 冷轧复合：将皮材和冷轧卷复合后进行冷轧，优选为4～5道次冷轧，获得厚度为 0.5～0.8mm的复合卷。 [0044] 可选地，该制备方法还包括： [0045] 退火：对复合卷进行再结晶退火，退火温度为360℃～390℃，保温时间为3～5h，获 得无钎剂钎焊用铝合金复合材料。 [0046] 优选地，在热轧之前，还包括： [0047] 铸造：将芯材和皮材分别采取了DC铸造，将各组成成分熔炼后铸造，获得芯材和皮材 铸锭。也可包括中间层的铸造：对中间层采用DC铸造，获得中间层铸锭。 [0048] 锯切：将各铸锭分别切除头尾，锯切后铸锭长度减少，厚度、宽度不变。 [0049] 铣面：将各铸锭双面进行铣面，铣掉表面偏析层和氧化皮。铣面之后铸锭厚度减 少，宽度、长度不变。 5 5 CN 112338388 B 说明书 4/8页 [0050] 还可包括中间层的制备：将中间层铸锭热轧，热轧温度为490℃～510℃，保温时间 为2～5h，厚度为145～195mm，获得中间层。 [0051] 优选地，在打磨之前，还包括皮材的制备，皮材的制备包括皮材热轧和皮材冷轧。 [0052] 皮材热轧：将皮材铸锭热轧，热轧温度为500℃～520℃，保温时间为2～5h，获得皮 材卷材；皮材卷材的厚度为6～8mm。 [0053] 皮材冷轧：将皮材卷材冷轧，优选为冷轧5次，获得皮材；皮材的厚度为0.30～ 0.55mm。 [0054] 实施例1 [0055] 本实施例提供的无钎剂钎焊用铝合金复合材料，包含三层结构，分别为皮材、芯材 和皮材。其中，单层皮材的复合比为6％。 [0056] 皮材包括含量为0.9％的Mg和含量为0.05％的Bi。其组成成分及重量百分比为： Si：9.5％，Fe：≤0.30％，Cu：≤0.20％，Mn：≤0.05％，Mg：0.90％，Zn：≤0.10％，Bi：0.05％， 其它元素单个含量＜0.05％，总量＜0.15％，其余为Al。 [0057] 芯材为3系合金，芯材组成成分及重量百分比为：Si：0.10％，Fe：0.50％，Cu： 0.30％，Mn：1.6％，Mg：≤0.05％，Zn：≤0.10％，Ti：0.02％，其它元素单个含量＜0.05％，总 量＜0.15％，其余为Al。 [0058] 上述无钎剂钎焊用铝合金复合材料的制备过程参见图3，具体为： [0059] 铸造：将芯材和皮材的原材料分别加入熔炼炉内，皮材熔炼温度为750℃，电磁搅 拌2次，每次10分钟，精炼温度为740℃，精炼时间为15分钟，铸造温度为690℃；芯材熔炼温 度为760℃，电磁搅拌2次，每次10分钟，精炼温度为740℃，精炼时间为15分钟，铸造温度为 700℃；皮材铸锭规格为450×1240×4600mm，芯材铸锭规格为380×1290×4600mm。 [0060] 锯切：将各铸锭头部锯切200mm，尾部锯切100mm，锯切后铸锭长度为4300mm，厚度、 宽度不变。 [0061] 铣面：将各铸锭双面进行铣面，单面铣削量10mm，铣掉表面偏析层和氧化皮。铣面 之后铸锭厚度减少20mm，宽度、长度不变。 [0062] 皮材热轧：将皮材铸锭放入立推式加热炉中间加热至500℃，保温5h，出炉热轧，轧 制成厚度为8mm的皮材卷材。 [0063] 皮材冷轧：将厚度为8mm的皮材卷材，在冷轧机上经5道次轧制成厚度为0.30mm的 皮材。 [0064] 热轧：将芯材放入立推式加热炉中间加热至510℃，保温3h，出炉热轧至厚度为7mm 的热轧卷。 [0065] 冷轧：对热轧卷进行1道次冷轧，获得厚度为4mm的冷轧卷。 [0066] 打磨：对皮材和冷轧卷的接触面进行打磨。 [0067] 冷轧复合：将皮材和冷轧卷复合后，在冷轧复合机上进行冷轧复合，经4次轧制获 得厚度为0.5mm的复合卷。 [0068] 退火：对复合卷进行再结晶退火，退火温度为360℃，保温时间为5h，获得无钎剂钎 焊用铝合金复合材料。 [0069] 上述制备的无钎剂钎焊用铝合金复合材料的抗拉强度为127MPa，屈服强度54MPa， 延伸率24％。以热轧复合卷及皮材热轧卷的卷重之和为初始投入重量，以成品宽度1200mm 6 6 CN 112338388 B 说明书 5/8页 剪切入库量为产出重量，成材率为72％。 [0070] 实施例2 [0071] 本实施例提供的无钎剂钎焊用铝合金复合材料，包含四层结构，分别为皮材、中间 层、芯材和皮材。其中，单层皮材的复合比为6％，中间层复合比为25％。 [0072] 皮材包括含量为0.8％的Mg和含量为0.12％的Bi。其组成成分及重量百分比为： Si：10.5％，Fe：≤0.30％，Cu：≤0.20％，Mn：≤0.05％，Mg：0.80％，Zn：≤0.10％，Bi： 0.12％，其它元素单个含量＜0.05％，总量＜0.15％，其余为Al。 [0073] 中间层为7072MOD合金，中间层组成成分及重量百分比为：Si：≤0.15％，Fe：≤ 0.25％，Mn：≤0.05％，Mg：≤0.05％，Cu：≤0.05％，Zn：1.5％，Ti：≤0.05％，其它元素单个 含量＜0.05％，总量＜0.15％，其余为Al。 [0074] 芯材为3系合金，芯材组成成分及重量百分比为：Si：0.20％，Fe：0.30％，Cu： 0.50％，Mn：1.5％，Mg：≤0.05％，Zn：≤0.10％，Ti：0.03％，其它元素单个含量＜0.05％，总 量＜0.15％，其余为Al。 [0075] 上述无钎剂钎焊用铝合金复合材料的制备过程参见图3，具体为： [0076] 铸造：将中间层、芯材和皮材的原材料分别加入熔炼炉内，皮材熔炼温度为750℃， 电磁搅拌2次，每次10分钟，精炼温度为740℃，精炼时间为15分钟，铸造温度为690℃；中间 层、芯材熔炼温度为760℃，电磁搅拌2次，每次10分钟，精炼温度为740℃，精炼时间为15分 钟，铸造温度为700℃；皮材铸锭规格为450×1240×4600mm，中间层铸锭规格为450×1230 ×4600mm，芯材铸锭规格为380×1290×4600mm。 [0077] 锯切：将各铸锭头部锯切200mm，尾部锯切100mm，锯切后铸锭长度为4300mm，厚度、 宽度不变。 [0078] 铣面：将各铸锭双面进行铣面，单面铣削量10mm，铣掉表面偏析层和氧化皮。铣面 之后铸锭厚度减少20mm，宽度、长度不变。 [0079] 皮材热轧：将皮材铸锭放入立推式加热炉中间加热至510℃，保温4h，出炉热轧，轧 制成厚度为7mm的皮材卷材。 [0080] 皮材冷轧：将厚度为7mm的皮材卷材，在冷轧机上经5道次轧制成厚度为0.45mm的 的皮材。 [0081] 中间层热轧：将中间层铸锭放入立推式加热炉中间加热至490℃，保温5h，出炉热 轧，中间层轧制成厚度为145mm，长度为4100mm。 [0082] 热轧：将中间层、芯材复合后放入立推式加热炉中间加热至490℃，保温4h，出炉热 轧至厚度为9mm的热轧卷。 [0083] 冷轧：对热轧卷进行1道次冷轧，获得厚度为6mm的冷轧卷。 [0084] 打磨：对皮材和冷轧卷的接触面进行打磨。 [0085] 冷轧复合：将皮材和冷轧卷复合后，在冷轧复合机上进行冷轧复合，经5次轧制获 得厚度为0.6mm的复合卷。 [0086] 退火：对复合卷进行再结晶退火，退火温度为380℃，保温时间为4h，获得无钎剂钎 焊用铝合金复合材料。 [0087] 上述制备的无钎剂钎焊用铝合金复合材料的抗拉强度为125MPa，屈服强度53MPa， 延伸率25％。以热轧复合卷及皮材热轧卷的卷重之和为初始投入重量，以成品宽度1200mm 7 7 CN 112338388 B 说明书 6/8页 剪切入库量为产出重量，成材率为70％。 [0088] 实施例3 [0089] 本实施例提供的无钎剂钎焊用铝合金复合材料，包含四层结构，分别为皮材、中间 层、芯材和皮材。其中，单层皮材的复合比为7％，中间层复合比为27％。 [0090] 皮材包括含量为0.6％的Mg和含量为0.2％的Bi。其组成成分及重量百分比为：Si： 11.5％，Fe：≤0.30％，Cu：≤0.20％，Mn：≤0.05％，Mg：0.60％，Zn：≤0.10％，Bi：0.20％，其 它元素单个含量＜0.05％，总量＜0.15％，其余为Al。 [0091] 中间层为7072合金，中间层组成成分及重量百分比为：Si：≤0.15％，Fe：≤ 0.25％，Mn：≤0.05％，Mg：≤0.05％，Cu：≤0.05％，Zn：1.3％，Ti：≤0.05％，其它元素单个 含量＜0.05％，总量＜0.15％，其余为Al。 [0092] 芯材为3系合金，芯材组成成分及重量百分比为：Si：0.30％，Fe：0.20％，Cu： 0.60％，Mn：1.3％，Mg：≤0.05％，Zn：≤0.10％，Ti：0.05％，其它元素单个含量＜0.05％，总 量＜0.15％，其余为Al。 [0093] 上述无钎剂钎焊用铝合金复合材料的制备过程参见图3，具体为： [0094] 铸造：将中间层、芯材和皮材的原材料分别加入熔炼炉内，皮材熔炼温度为750℃， 电磁搅拌2次，每次10分钟，精炼温度为740℃，精炼时间为15分钟，铸造温度为690℃；中间 层、芯材熔炼温度为760℃，电磁搅拌2次，每次10分钟，精炼温度为740℃，精炼时间为15分 钟，铸造温度为700℃；皮材铸锭规格为450×1240×4600mm，中间层铸锭规格为450×1230 ×4600mm，芯材铸锭规格为380×1290×4600mm。 [0095] 锯切：将各铸锭头部锯切200mm，尾部锯切100mm，锯切后铸锭长度为4300mm，厚度、 宽度不变。 [0096] 铣面：将各铸锭双面进行铣面，单面铣削量10mm，铣掉表面偏析层和氧化皮。铣面 之后铸锭厚度减少20mm，宽度、长度不变。 [0097] 皮材热轧：将皮材铸锭放入立推式加热炉中间加热至510℃，保温3h，出炉热轧，轧 制成厚度为7mm的皮材卷材。 [0098] 皮材冷轧：将厚度为7mm的皮材卷材，在冷轧机上经5道次轧制成厚度为0.55mm的 的皮材。 [0099] 中间层热轧：将中间层铸锭放入立推式加热炉中间加热至500℃，保温3h，出炉热 轧，中间层轧制成厚度为165mm，长度为4100mm。 [0100] 热轧：将中间层、芯材复合后放入立推式加热炉中间加热至490℃，保温4h，出炉热 轧至厚度为9mm的热轧卷。 [0101] 冷轧：对热轧卷进行1道次冷轧，获得厚度为6mm的冷轧卷。 [0102] 打磨：对皮材和冷轧卷的接触面进行打磨。 [0103] 冷轧复合：将皮材和冷轧卷复合后，在冷轧复合机上进行冷轧复合，经4次轧制获 得厚度为0.8mm的复合卷。 [0104] 退火：对复合卷进行再结晶退火，退火温度为390℃，保温时间为3h，获得无钎剂钎 焊用铝合金复合材料。 [0105] 上述制备的无钎剂钎焊用铝合金复合材料的抗拉强度为118MPa，屈服强度47MPa， 延伸率26％。以热轧复合卷及皮材热轧卷的卷重之和为初始投入重量，以成品宽度1200mm 8 8 CN 112338388 B 说明书 7/8页 剪切入库量为产出重量，成材率为73％。 [0106] 实施例4 [0107] 本实施例提供的无钎剂钎焊用铝合金复合材料，包含四层结构，分别为皮材、中间 层、芯材和皮材。其中，单层皮材的复合比为8％，中间层复合比为30％。 [0108] 皮材包括含量为0.7％的Mg和含量为0.18％的Bi。其组成成分及重量百分比为： Si：11.0％，Fe：≤0.30％，Cu：≤0.20％，Mn：≤0.05％，Mg：0.70％，Zn：≤0.10％，Bi： 0.18％，其它元素单个含量＜0.05％，总量＜0.15％，其余为Al。 [0109] 中间层为7072MOD合金，中间层组成成分及重量百分比为：Si：≤0.15％，Fe：≤ 0.25％，Mn：≤0.05％，Mg：≤0.05％，Cu：≤0.05％，Zn：1.7％，Ti：≤0.05％，其它元素单个 含量＜0.05％，总量＜0.15％，其余为Al。 [0110] 芯材为3系合金，芯材组成成分及重量百分比为：Si：0.25％，Fe：0.40％，Cu： 0.40％，Mn：1.4％，Mg：≤0.05％，Zn：≤0.10％，Ti：0.04％，其它元素单个含量＜0.05％，总 量＜0.15％，其余为Al。 [0111] 上述无钎剂钎焊用铝合金复合材料的制备过程参见图3，具体为： [0112] 铸造：将中间层、芯材和皮材的原材料分别加入熔炼炉内，皮材熔炼温度为750℃， 电磁搅拌2次，每次10分钟，精炼温度为740℃，精炼时间为15分钟，铸造温度为690℃；中间 层、芯材熔炼温度为760℃，电磁搅拌2次，每次10分钟，精炼温度为740℃，精炼时间为15分 钟，铸造温度为700℃；皮材铸锭规格为450×1240×4600mm，中间层铸锭规格为450×1230 ×4600mm，芯材铸锭规格为380×1290×4600mm。 [0113] 锯切：将各铸锭头部锯切200mm，尾部锯切100mm，锯切后铸锭长度为4300mm，厚度、 宽度不变。 [0114] 铣面：将各铸锭双面进行铣面，单面铣削量10mm，铣掉表面偏析层和氧化皮。铣面 之后铸锭厚度减少20mm，宽度、长度不变。 [0115] 皮材热轧：将皮材铸锭放入立推式加热炉中间加热至520℃，保温2h，出炉热轧，轧 制成厚度为6mm的皮材卷材。 [0116] 皮材冷轧：将厚度为6mm的皮材卷材，在冷轧机上经5道次轧制成厚度为0.52mm的 的皮材。 [0117] 中间层热轧：将中间层铸锭放入立推式加热炉中间加热至510℃，保温2h，出炉热 轧，中间层轧制成厚度为195mm，长度为4100mm。 [0118] 热轧：将中间层、芯材复合后放入立推式加热炉中间加热至500℃，保温5h，出炉热 轧至厚度为8mm的热轧卷。 [0119] 冷轧：对热轧卷进行1道次冷轧，获得厚度为5mm的冷轧卷。 [0120] 打磨：对皮材和冷轧卷的接触面进行打磨。 [0121] 冷轧复合：将皮材和冷轧卷复合后，在冷轧复合机上进行冷轧复合，经4次轧制获 得厚度为0.7mm的复合卷。 [0122] 退火：对复合卷进行再结晶退火，退火温度为370℃，保温时间为4h，获得无钎剂钎 焊用铝合金复合材料。 [0123] 上述制备的无钎剂钎焊用铝合金复合材料的抗拉强度为122MPa，屈服强度52MPa， 延伸率26％。以热轧复合卷及皮材热轧卷的卷重之和为初始投入重量，以成品宽度1200mm 9 9 CN 112338388 B 说明书 8/8页 剪切入库量为产出重量，成材率为68％。 [0124] 对比例1 [0125] 本对比例通过另一种制备方法来制备铝合金复合材料。将实施例2中的冷轧复合 改为一次热轧复合的方式，即热轧时置放顺序由上至下分别为皮材、中间层、芯材、皮材。其 中，单层皮材的复合比为6％，中间层复合比为25％，具体制备方法如下： [0126] 皮材包括含量为0.8％的Mg和含量为0.12％的Bi。其组成成分及重量百分比为： Si：10.5％，Fe：≤0.30％，Cu：≤0.20％，Mn：≤0.05％，Mg：0.80％，Zn：≤0.10％，Bi： 0.12％，其它元素单个含量＜0.05％，总量＜0.15％，其余为Al。 [0127] 中间层为7072MOD合金，中间层组成成分及重量百分比为：Si：≤0.15％，Fe：≤ 0.25％，Mn：≤0.05％，Mg：≤0.05％，Cu：≤0.05％，Zn：1.5％，Ti：≤0.05％，其它元素单个 含量＜0.05％，总量＜0.15％，其余为Al。 [0128] 芯材为3系合金，芯材组成成分及重量百分比为：Si：0.20％，Fe：0.30％，Cu： 0.50％，Mn：1.5％，Mg：≤0.05％，Zn：≤0.10％，Ti：0.03％，其它元素单个含量＜0.05％，总 量＜0.15％，其余为Al。 [0129] 铸造：将中间层、芯材和皮材的原材料分别加入熔炼炉内，皮材熔炼温度为750℃， 电磁搅拌2次，每次10分钟，精炼温度为740℃，精炼时间为15分钟，铸造温度为690℃；中间 层、芯材熔炼温度为760℃，电磁搅拌2次，每次10分钟，精炼温度为740℃，精炼时间为15分 钟，铸造温度为700℃；皮材铸锭规格为450×1240×4600mm，中间层铸锭规格为450×1230 ×4600mm，芯材铸锭规格为380×1290×4600mm。 [0130] 锯切：将各铸锭头部锯切200mm，尾部锯切100mm，锯切后铸锭长度为4300mm，厚度、 宽度不变。 [0131] 铣面：将各铸锭双面进行铣面，单面铣削量10mm，铣掉表面偏析层和氧化皮。铣面 之后铸锭厚度减少20mm，宽度、长度不变。 [0132] 皮材、中间层热轧：将皮材、中间层铸锭分别放入立推式加热炉中间加热至510℃， 保温2h，出炉热轧，皮材轧制成厚度为40mm，长度为4100mm，中间层轧制成厚度为155mm，长 度为4100mm； [0133] 热轧复合：按从上至下顺序将皮材、中间层、芯材、皮材四层复合后放入立推式加 热炉中间加热至490℃，保温4h，出炉热轧，经多次尝试，由于处于上表面的皮材翘起无法实 现粘合，无法顺利完成轧制，轧制失败。 [0134] 以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及 实施方式来进行了阐述，以上实施例的说明仅用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。同 时，本领域技术人员依据本申请的思想，基于本申请的具体实施方式及应用场景范围上做出的 改变或变形之处，都属于本申请保护的范围。综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请 的限制。 10 10 CN 112338388 B 说明书附图 1/2页 图1 图2 图3 11 11 CN 112338388 B 说明书附图 2/2页 图4 12 12

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