本发明公开了一种高性能钎焊式热交换器用铝合金复合板带，涉及铝合金复合材料技术领域，步骤如下：以常温钢板和不一样的温度薄纯铝板为基材，获得钢/铝复合板；以钢/铝复合板和铝合金板为基材，加热钢/铝复合板，铝合金板常温，获得钢/铝/铝合金复合板；轧制复合后的钢铝复合板带进行退火，再经过冷轧制得的钢铝复合板带。本发明所述的一种高性能钎焊式热交换器用铝合金复合板带，由于采用了两道次异温轧制厚规格钢/铝/铝合金复合板，所以，有效解决了现有热交换器用铝合金复合板带在制备时，易出现组元金属变形不协调、结合强度低、残

  (19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116815021 A (43)申请公布日 2023.09.29 (21)申请号 1.3 (22)申请日 2023.06.26 (71)申请人 江苏常铝铝业集团股份有限公司 地址 215500 江苏省苏州市常熟市古里镇 富春江路20号 (72)发明人 张全成朱振东吴永新潘梦洁 (74)专利代理机构 苏州诚逸知识产权代理事务 所(特殊普通合伙) 32313 专利代理师 王卫婷 (51)Int.Cl. C22C 21/00 (2006.01) C21D 8/02 (2006.01) C22F 1/04 (2006.01) C21D 1/26 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图1页 (54)发明名称 一种高性能钎焊式热交换器用铝合金复合 板带 (57)摘要 本发明公开了一种高性能钎焊式热交换器 用铝合金复合板带，涉及铝合金复合材料技术领 域，步骤如下：以常温钢板和不一样的温度薄纯铝板 为基材，获得钢/铝复合板；以钢/铝复合板和铝 合金板为基材 ，加热钢/铝复合板 ，铝合金板常 温，获得钢/铝/铝合金复合板；轧制复合后的钢 铝复合板带进行退火，再经过冷轧制得的钢铝复 合板带。本发明所述的一种高性能钎焊式热交换 器用铝合金复合板带，由于采用了两道次异温轧 制厚规格钢/铝/铝合金复合板，所以 ，有效解决 了现有热交换器用铝合金复合板带在制备时，易 A 出现组元金属变形不协调、结合强度低、残余应 1 力大的技术问题，进而实现了在无防氧措施下制 2 0 5 备出厚度超过10mm且钢层厚度5mm以上的复合 1 8 6 板。 1 1 N C CN 116815021 A 权利要求书 1/2页 1.一种高性能钎焊式热交换器用铝合金复合板带，其特征是，该铝合金复合板带包 括如下重量百分含量的组分： Si：0.84～0.90％、Fe：0.22～0.28％、Mn：1.80～1.87％、Cu：≤0.048％、Mg：≤0.05％、 Cr：≤0.02％、Zn：1.56～1.70％、Ti：0.018～0.03％、Zr：≤0.048％、B：≤0.0039％、Sr： 0.01～0.02％，其余为Al。 2.一种高性能钎焊式热交换器用铝合金复合板带的制备方法，其特征是，包括以下 步骤： 第一次轧制：以常温钢板和不一样的温度薄纯铝板为基材，形成钢、铝组元金属异温且厚比 高于4，进行平轧，获得钢/铝复合板； 第二次轧制：以钢/铝复合板和铝合金板为基材，加热钢/铝复合板，铝合金板常温，形 成组元金属异温，平轧后获得钢/铝/铝合金复合板； 退火：轧制复合后的钢铝复合板带进行退火，控制退火温度在270℃～420℃，保温时间 为28～35min； 冷轧：退火后的钢铝复合板带进行冷轧，轧制温度为50～100℃，制得1.0～3.0mm的钢 铝复合板带。 3.如权利要求2所述的一种高性能钎焊式热交换器用铝合金复合板带的制备方法，其 特征是：在所述第二次轧制步骤前，将铝合金板材在550℃退火3h，然后随炉冷却到室温。 4.如权利要求2所述的一种高性能钎焊式热交换器用铝合金复合板带的制备方法，其 特征是：所述第一次轧制步骤中，先对钢板和铝板表明上进行处理，解决方法如下： 使用红砂百叶片打磨钢板待复合面； 使用钢丝刷打磨铝板待复合表面。 5.如权利要求2所述的一种高性能钎焊式热交换器用铝合金复合板带的制备方法，其 特征是：所述第一次轧制步骤中，铝温度选用480～500℃；钢板选用室温，压下率设置为 18.5～20.2％。 6.如权利要求2所述的一种高性能钎焊式热交换器用铝合金复合板带的制备方法，其 特征是：所述第二次轧制步骤中，利用钢丝刷打磨复合板铝侧待复合表面和铝合金待复 合面，之后使用无水乙醇冲洗擦拭待复合表面并晾干。 7.如权利要求2所述的一种高性能钎焊式热交换器用铝合金复合板带的制备方法，其 特征是：所述第二次轧制步骤中，钢/铝复合板温度520～550℃，铝合金常温，压下率设置 为28.6～29.3％。 8.如权利要求2所述的一种高性能钎焊式热交换器用铝合金复合板带的制备方法，其 特征是：所述第一次轧制和第二次轧制过程中，在钢板、复合板和铝合金板的头部切割出 10～12°坡口的形状，且铝板的长宽均大于钢板的长宽，而钢板的厚度大于铝板的厚度。 9.如权利要求2‑8任一所述的一种高性能钎焊式热交换器用铝合金复合板带的制备方 法，其特征是：所述第一次轧制和第二次轧制过程中，均采用分段式轧制，所述分段式轧 制包括以下步骤： 第一段：采用辊压方式，压下率所需压下率的45～50％； 第二段：采取了液压的方式，压下率所需压下率的11～15％； 第三段：采用真空扩散焊接的方式，压下率所需压下率的20～23％； 2 2 CN 116815021 A 权利要求书 2/2页 第四段：采取了液压的方式，压下率所需压下率的2～5％； 第五段：采用真空扩散焊接的方式，达到所需下压率。 10.如权利要求9所述的一种高性能钎焊式热交换器用铝合金复合板带的制备方法，其 特征是：所述第二段和第四段轧制的步骤中，每下压0.1～0.2mm，泄压，停顿1～5min。 3 3 CN 116815021 A 说明书 1/6页 一种高性能钎焊式热交换器用铝合金复合板带 技术领域 [0001] 本发明涉及铝合金复合材料技术领域，特别涉及一种高性能钎焊式热交换器用铝 合金复合板带。 背景技术 [0002] 钢和铝是重要的金属原材料，普遍的使用于工业、民用等领域；钢板带材具有强度 高、塑性及韧性好、耐冲击、性能可靠、易于冷热加工、良好的导磁性、焊接和铆接性能。铝具 有良好的导电、导热性能，常温耐腐蚀、质轻等优良性能。与铝相比较，钢资源较丰富，价格 低廉易于焊接。钢与铝复合金属板是一种以钢为基体，外层复合铝的双金属，它是将铝的高 质量导电、导热、防锈、质轻性能与钢低成本的资源，高化学稳定性，导磁性复合为一体的新 型导体材料和装饰材料，铝与钢复合金属板带，集中了钢铝各自优点，广泛应用于I H加热 厨具、烟草、制药、食品烘干、工业热交换器、建筑装饰行业，轻量化汽车板、消声器、海绵城 市管网等，是当前金属新材料的发展趋势和研究热点。 [0003] 目前，现有专利公开号为：CN111001658B的中国专利中公开了一种汽车覆盖件用 钢铝复合板及其制备方法，属于钢铝复合材料技术领域，该汽车覆盖件用钢铝复合板的制 备方法为：以铝合金板带作基材，钢板带作复材，将钢板带复材与上下层铝合金板带基材依 次进行热轧复合、退火处理和冷轧，该制备方法工艺流程简化、生产效率高，采用该方法制 备的铝‑钢‑铝复合板具有较优的复合率和复合强度，可应用于制备汽车覆盖件。 [0004] 现有专利公开号为：CN107716549A的中国专利中公开了一种钢铝复合板带及其生 产方法，属于钢铝复合板带技术领域。本发明的钢铝复合板带的生产方法，包括将钢板带热 浸镀铝、铸轧，得到复合板带毛坯，然后将复合板带毛坯的铝层与铝合金板带基材进行二次 热轧复合，即得。首先在钢板带上热浸镀铝、铸轧，制得具有一定厚度的复合板带毛坯，实现 钢板带和镀铝层之间的热镀冶金复合，再将钢铝复合板带的铝层与铝合金板带基材进行热 轧复合，所得的钢铝复合板带的钢层和铝层之间实现良好的冶金复合。 [0005] 但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题： [0006] 厚规格钢/铝复合板主要是采用爆炸复合法制备，但该方法存在环境污染严重、噪音 大、尺寸受限等问题，且所制备的复合板热敏性高，焊接后性能波动较大，迫使学者不断探 索替代工艺。轧制复合法由于产品稳定性很高、生产效率高、过程可控性较强、易于工业化等 优点，成为复合板生产的主要方法，为此，以轧制复合法制备钢/铝/铝合金复合板将逐渐成 为学者研究的焦点内容。然而，厚度10mm以上且钢层厚度大于5mm的钢/铝/铝合金复合板在 轧制复合过程中易出现组元金属变形不协调、结合强度低、残余应力大等问题，为此，我们 提出一种高性能钎焊式热交换器用铝合金复合板带。 发明内容 [0007] (一)解决的技术问题 [0008] 针对现存技术的不足，本发明提供了一种高性能钎焊式热交换器用铝合金复合板 4 4 CN 116815021 A 说明书 2/6页 带，解决现有热交换器用铝合金复合板带在制备时，易出现组元金属变形不协调、结合强度 低、残余应力大的技术问题。 [0009] (二)技术方案 [0010] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现： [0011] 一种高性能钎焊式热交换器用铝合金复合板带，该铝合金复合板带包括如下重量 百分含量的组分： [0012] S  i：0.84～0.90％、Fe：0.22～0.28％、Mn：1.80～1.87％、Cu：≤0.048％、Mg：≤ 0.05％、Cr：≤0.02％、Zn：1.56～1.70％、T  i：0.018～0.03％、Zr：≤0.048％、B：≤ 0.0039％、Sr：0.01～0.02％，其余为Al。 [0013] 一种高性能钎焊式热交换器用铝合金复合板带的制备方法，包括以下步骤： [0014] 第一次轧制：以常温钢板和不一样的温度薄纯铝板为基材，形成钢、铝组元金属异温且 厚比高于4，进行平轧，获得钢/铝复合板； [0015] 第二次轧制：以钢/铝复合板和铝合金板为基材，加热钢/铝复合板，铝合金板常 温，形成组元金属异温，平轧后获得钢/铝/铝合金复合板； [0016] 退火：轧制复合后的钢铝复合板带进行退火，控制退火温度在270℃～420℃，保温 时间为28～35mi n； [0017] 冷轧：退火后的钢铝复合板带进行冷轧，轧制温度为50～100℃，制得1.0～3.0mm 的钢铝复合板带。 [0018] 优选的，所述第二次轧制步骤前，将铝合金板材在550℃退火3h，然后随炉冷却到 室温。 [0019] 优选的，所述第一次轧制步骤中，使用红砂百叶片打磨钢板待复合面，使用钢丝刷 打磨铝板待复合表面。 [0020] 优选的，所述第一次轧制步骤中，铝温度选用480～500℃，钢板选用室温，压下率 设置为18.5～20.2％。 [0021] 优选的，所述第二次轧制步骤中，利用钢丝刷打磨复合板铝侧待复合表面和铝合 金待复合面，之后使用无水乙醇冲洗擦拭待复合表面并晾干。 [0022] 优选的，所述第二次轧制步骤中，钢/铝复合板温度520～550℃，铝合金常温，压下 率设置为28.6～29.3％。 [0023] 优选的，所述第一次轧制和第二次轧制过程中，在钢板、复合板和铝合金板的头部 切割出10～12°坡口的形状，且铝板的长宽均大于钢板的长宽，而钢板的厚度大于铝板的厚 度。 [0024] 优选的，所述第一次轧制和第二次轧制过程中，均采用分段式轧制，所述分段式轧 制包括以下步骤： [0025] 第一段：采用辊压方式，压下率所需压下率的45～50％； [0026] 第二段：采取了液压的方式，压下率所需压下率的11～15％； [0027] 第三段：采用真空扩散焊接的方式，压下率所需压下率的20～23％； [0028] 第四段：采取了液压的方式，压下率所需压下率的2～5％； [0029] 第五段：采用真空扩散焊接的方式，达到所需下压率。 [0030] 优选的，所述第二段和第四段轧制的步骤中，每下压0.1～0.2mm，泄压停顿1～5mi  5 5 CN 116815021 A 说明书 3/6页 n。 [0031] (三)有益效果 [0032] 1、由于采用了两道次异温轧制厚规格钢/铝/铝合金复合板，所以，有效解决了现 有热交换器用铝合金复合板带在制备时，易出现组元金属变形不协调、结合强度低、残余应 力大的技术问题，进而实现了在无防氧措施下制备出厚度超过10mm且钢层厚度5mm以上的 复合板。 [0033] 2、由于采用了分段式轧制的方式对钢/铝/铝合金复合板进行轧制，所以，有效解 决了现有热交换器用铝合金复合板带在制备时，材料之间结合不紧密且稳定性差的技术问 题，进而实现了材料之间紧密的结合，由此提高铝合金的牢固程度和制备效果。 附图说明 [0034] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了可以更清楚了解本发明的技术方法， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 [0035] 图1为本发明实施例的整体流程框图。 具体实施方式 [0036] 本申请实施例通过提供一种高性能钎焊式热交换器用铝合金复合板带，有效解决 了现有热交换器用铝合金复合板带在制备时，易出现组元金属变形不协调、结合强度低、残 余应力大的技术问题，在现有热交换器用铝合金复合板带在制备时，由于采用了两道次异 温轧制厚规格钢/铝/铝合金复合板，进而实现了在无防氧措施下制备出厚度超过10mm且钢 层厚度5mm以上的复合板；由于采用了分段式轧制的方式对钢/铝/铝合金复合板进行轧制， 进而实现了材料之间紧密的结合，由此提高铝合金的牢固程度和制备效果。 [0037] 实施例1 [0038] 本申请实施例中的技术方案为有效解决了现有热交换器用铝合金复合板带在制 备时，易出现组元金属变形不协调、结合强度低、残余应力大的技术问题，总体思路如下： [0039] 针对现存技术中存在的问题，本发明提供一种高性能钎焊式热交换器用铝合金复 合板带，该铝合金复合板带包括如下重量百分含量的组分： [0040] S  i：0.84～0.90％、Fe：0.22～0.28％、Mn：1.80～1.87％、Cu：≤0.048％、Mg：≤ 0.05％、Cr：≤0.02％、Zn：1.56～1.70％、T  i：0.018～0.03％、Zr：≤0.048％、B：≤ 0.0039％、Sr：0.01～0.02％，其余为Al。 [0041] 一种高性能钎焊式热交换器用铝合金复合板带的制备方法，包括以下步骤： [0042] 第一次轧制步骤前，将铝合金板材在550℃退火3h，然后随炉冷却到室温； [0043] 第一次轧制：以常温钢板和不一样的温度薄纯铝板为基材，形成钢、铝组元金属异温且 厚比高于4，进行平轧，获得钢/铝复合板,使用红砂百叶片打磨钢板待复合面，使用钢丝刷 打磨铝板待复合表面,铝温度选用480～500℃，钢板选用室温，压下率设置为18.5～ 20.2％； [0044] 第二次轧制：以钢/铝复合板和铝合金板为基材，加热钢/铝复合板，铝合金板常 温，形成组元金属异温，平轧后获得钢/铝/铝合金复合板,利用钢丝刷打磨复合板铝侧待复 合表面和铝合金待复合面，之后使用无水乙醇冲洗擦拭待复合表面并晾干,钢/铝复合板温 6 6 CN 116815021 A 说明书 4/6页 度520～550℃，铝合金常温，压下率设置为28.6～29.3％，在钢板、复合板和铝合金板的头 部切割出10～12°坡口的形状，且铝板的长宽均大于钢板的长宽，而钢板的厚度大于铝板的 厚度； [0045] 退火：轧制复合后的钢铝复合板带进行退火，控制退火温度在270℃～420℃，保温 时间为28～35mi n； [0046] 冷轧：退火后的钢铝复合板带进行冷轧，轧制温度为50～100℃，制得1.0～3.0mm 的钢铝复合板带。 [0047] 随着中间退火温度的一直上升，复合板的抗拉强度和屈服强度先降低后趋于稳 定，而伸长率呈相反的变化趋势。当中间退火温度在270～370℃之间时，复合板的强度和伸 长率急剧变化，抗拉强度由193MPa降至137MPa，屈服强度由148MPa降至80MPa，伸长率由 12％提高到31％。这是由于轧制后复合板中储存有大量的内应力，随着退火温度的升高，复 合板内应力逐步释放而使材料变软，使其抗拉强度和屈服强度明显降低，伸长率快速增加。 当中间退火温度升至370℃时，复合板的强度和伸长率的变化开始趋于稳定。这是由于退火 温度在370℃时，复合板已全部完成了再结晶，材料的力学性能变得较为稳定。随着退火温 度继续升高，复合板的力学性能几乎无太大变化。因此复合板的最佳中间退火温度为370 ℃，此时复合板的抗拉强度为137MPa，屈服强度为80MPa，伸长率为31％。 [0048] 依托复合板成形工艺，开展第一次轧制轧制温度和压下率对复合板成形性能和力 学性能的影响研究。以钢、铝和铝合金为组元金属，第一次轧制铝温度选用室温(约30℃)、 200℃、500℃、600℃，钢板选用室温，压下率选用15～30％；第二次轧制钢/铝复合板温度选 用500℃，铝合金选用室温，两道次总的压下率为37％。在90°和180°侧弯试验中均表现良 好，无明显缺陷。其中，第一次轧制铝温度为600℃，压下率22.5％，钢/铝/铝合金复合板界 面剪切强度超过了70MPa，界面拉脱强度超过了110MPa，钢‑铝界面形成了1.48μm交错咬合 的扩散层。 [0049] 其次，第二次轧制不同轧制温度对钢/铝/铝合金复合板成形性能和力学性能的影 响。两道次异温试验过程中第一次轧制铝温度选用500℃，钢选用室温，压下率选用20％；第 二次轧制钢/铝复合板温度选用350～550℃，铝合金选用常温，压下率选用29％。随着第二 次轧制轧制温度的升高，钢/铝/铝合金复合板的界面结合强度先降低后升高，在550℃温度 下达到了最大值，界面拉剪强度最大为77MPa和界面拉脱强度最大为153MPa，并且在180°侧 弯试验没再次出现明显的缺陷，界面无针孔、皱纹或者开裂现象，满足弯曲性能的要求。钢/ 铝/铝合金复合板的钢‑铝界面出现了Fe原子和Al原子微米级不规则相互交错咬合的扩散 层，元素扩散宽度为1.5μm，板材达到了更好的冶金结合状态，并且获得了均匀细小的1.81μ m等轴晶粒。控制铝层晶粒的形核率和长大速率，成为提高钢/铝/铝合金复合板力学性能的 关键。 [0050] 由于第一次轧制异温轧制试验中要加热铝板，所以铝板无需进行轧前退火处理， 可以直接用轧制态。同时第一次轧制异温轧制试验要利用钢、铝变形抗力的性能差异，加 热纯铝板降低其变形抗力，此时钢层和铝层处于极硬和极软状态，有利于纯铝带粘附在钢 板表面，能隔绝界面氧气防止第二次轧制界面氧化，所以钢板直接用轧制态，保持高强 度、高硬度的特性。在前期所做的试验中发现：使用轧制态的铝合金板，导致制备的钢/铝/ 铝合金复合板铝合金层边裂严重，以至于复合板不可以进行力学性能测试。未解决这一问 7 7 CN 116815021 A 说明书 5/6页 题，必须消除铝合金板材中的内应力和加工硬化，并在轧制前获得良好的塑性和均匀的力 学性能，需对其进行退火处理。将铝合金板材在550℃退火3h，然后随炉冷却到室温。 [0051] 铝合金板轧前热处理使用的是CHY‑MG1530大容量箱式加热炉。在整个异温轧制复 合试验过程中，第一次轧制铝纯铝板和第二次轧制钢/铝复合板加热并保温处理，以及 本文最后开展的钢/铝/铝合金复合板的不一样的温度退火试验均使用相同的电阻式加热炉。 [0052] 原始板材待复合表面处理过程：各组元金属板进行表面处理的最大的目的在于提升 结合性能，需除去金属待复合表面上的油脂、污垢和氧化物并清洗、烘干备用。试验中对于 软硬程度不同的钢板和铝板采用不一样的打磨工具处理待复合表面。第一次轧制轧制过程 中，使用红砂百叶片打磨钢板待复合面，使用钢丝刷打磨铝板待复合表面；第二次轧制轧制 过程中，利用钢丝刷打磨钢/铝复合板铝侧待复合表面和铝合金待复合面。之后使用无水乙 醇冲洗擦拭待复合表面并晾干。为降低厚规格复合组坯轧制过程中的咬入难度，在钢板、 钢/铝复合板和铝合金板的头部切割出12°坡口的形状。 [0053] 处理后的铝板放入无保护气氛的箱式电阻炉中加热并保温，取出铝板，并迅速将 其和常温钢板叠层，在二辊轧上进行轧制，获得钢/铝复合板；将处理后的钢/铝复合板放入 无保护气氛箱式电阻炉中加热并保温，取出复合板，并迅速将其和常温铝合金叠层，在二辊 轧机上进行轧制，获得钢/铝/铝合金复合板。异温轧制试验过程中使用的二辊轧机，主要参 数为：最大轧制力：160kN；轧辊尺寸：φ250mm×300mm；轧制速度为122.75mm/s。 [0054] 实施例2 [0055] 以实施例1为基础，本实施例中的技术方案为有效解决了现有热交换器用铝合金 复合板带在制备时，易出现组元金属变形不协调、结合强度低、残余应力大的技术问题，总 体思路如下： [0056] 第一次轧制：以常温钢板和不一样的温度薄纯铝板为基材，形成钢、铝组元金属异温且 厚比高于4，进行平轧，获得钢/铝复合板,使用红砂百叶片打磨钢板待复合面，使用钢丝刷 打磨铝板待复合表面,铝温度选用480～500℃，钢板选用室温，压下率设置为18.5～ 20.2％； [0057] 第二次轧制：以钢/铝复合板和铝合金板为基材，加热钢/铝复合板，铝合金板常 温，形成组元金属异温，平轧后获得钢/铝/铝合金复合板,利用钢丝刷打磨复合板铝侧待复 合表面和铝合金待复合面，之后使用无水乙醇冲洗擦拭待复合表面并晾干,钢/铝复合板温 度520～550℃，铝合金常温，压下率设置为28.6～29.3％。 [0058] 均采用分段式轧制，所述分段式轧制包括以下步骤： [0059] 第一段：采用辊压方式，压下率所需压下率的45～50％，由于板材之间还为形成连 接，需要采用大距离挤压，使两个板材之间紧密的压合在一起，所以采用，一次下压不少于 所需压下率的50％，例如第一次轧制时，所需下压率为20％，两个板材的厚度之和为15mm， 此时第一段需要下压的距离就是15mm的一半，即为1.5mm，所以第一段需要使两个板材的厚 度之和变为13.5mm； [0060] 第二段：采取了液压的方式，压下率所需压下率的11～15％，由于经过大距离的挤 压，此时材料内部温度过高，且结合处还处于不稳定状态，所以采取了液压的方式，缓慢下压， 例如第一次轧制时，所需下压率为20％，两个板材的厚度之和为15mm，此时第二段需要下压 的距离就是15mm的11～15％，即为0.33～0.45mm，从而进行缓慢压制，使板材之间的物质缓 8 8 CN 116815021 A 说明书 6/6页 慢集合在一起； [0061] 第三段：采用真空扩散焊接的方式，压下率所需压下率的20～23％，利用真空扩 散，利用真空扩散的方式，使板材的接触面有足够的压力和时间扩散到一起； [0062] 第四段：采取了液压的方式，压下率所需压下率的2～5％，将扩散后的板材，再次挤 压，使得板材接接触面的物质重新聚集在一起； [0063] 第五段：采用真空扩散焊接的方式，达到所需下压率，将经过第四段液压后的板材 进行重新扩散处理，使得连接处的物质均匀分布，提高板材轧制后的连接强度； [0064] 其中，第二段和第四段轧制的步骤中，每下压0.1～0.2mm，泄压停顿1～5mi n，避 免快速下压导致板材开裂。 [0065] 线] 真空扩散焊接就是将两种处理过表面的金属板接触在一起，在真空和一定温度压 力环境下保温一段时间，使金属板通过扩散反应相互连接在一起，最终得到合乎条件的金 属复合板。由于此过程不涉及金属熔化现象，所以所生产的金属复合材料既无固体夹杂也 没有裂纹和气空等缺陷，而且材料厚度可以相差很大，适用于制造精细复杂的薄壁部件。但 扩散焊接缺点也很明显，对金属件表面洁净度要求很高，处理过程麻烦，复合时间长，生产 周期长，效率低。通过扩散焊接法制备无中间层的钢/铝复合板时虽能够达到工艺技术要求，但 扩散温度较高会导致工件变形量过大，适当使用微米铝粉和纯银箔做中间层能大大降低焊 接温度。 [0067] 真空扩散焊接作为新型的复合方式，有着结合效果好、结合面质量高等优点，但由 于其原理为金属原子间的相互扩散，复合时间长、效率低，且扩散需要的温度比较高，对熔点 低的金属会使金属发生一定的变形。一般在使用扩散焊接作为金属复合板材制备方法时， 需要用适当的材料作为中间层。 [0068] 最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并 非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做 出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引 申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。 9 9 CN 116815021 A 说明书附图 1/1页 图1 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