汽车的核心部分，动力电池的安全性一直是各界关注的焦点。除了需要结构端的一直在升级外，动力电池的安全性能提升根本在于材料体系革新。

  近年来，复合集流体凭借其高安全、高比能、低成本、长寿命、强兼容的五大突出优势，在降低电池成本，提升电池使用寿命和安全性方面表现优异，因此受到锂电产业和各方资本的重视，成为锂电材料发展的新兴赛道，迎来产业风口。

  在此背景下，6月6-7日，以“穿破迷雾 破浪远行”为主题的2023高工锂电材料大会第将在四川成都成都非遗博览园缇沃丽酒店举行。

  此次峰会由高工锂电、高工产研主办，由金美新材料总冠名。届时，来自电池、材料、设备、回收等超800位企业锂电产业链高层将汇聚一堂，一同探讨在新能源车增速放缓、锂电池产能结构性过剩的背景下，在材料端如何寻找新的发展机遇，形成动力电池的性能升级。

  作为中国复合集流体的头部企业，金美新材料从2015年成立至今，始终专注于新型多功能复合集流体材料的工艺研发和生产，不断探索新的技术路线与解决方案。

  根据《GGII复合集流体市场分析报告》，复合集流体相比锂电铜箔，具备更轻的质量，更低的金属成本以及刺穿不起火特性，能够明显提升电池单位体积内的包含的能量与安全性。有关数据显示，若使用复合集流体MC/MA，电芯单位体积内的包含的能量能大大的提升17.9%，电池系统单位体积内的包含的能量提高13.8%。

  GGII预计，复合集流体有望在高端汽车，3C数码等高端市场上逐渐放量，2025年复合集流体出货量将达到12-15亿平/年。

  金美新材料所研发生产的6μm复合铜箔与8μm复合铝箔则是领先于市场上的主流产品。在经历技术迭代之后，金美新材料已解决了其常见的表面缺陷、孔洞问题，使产品物性、生产效率大幅提升。

  除此之外，金美新材料下一代4-5μm复合铜箔目前已启动量产导入准备工作，朝着极薄化、极轻量化的方向前行，进一步赋能电池单位体积内的包含的能量提升。

  目前复合集流体正处在从0到1的关键阶段。业内认为，当前动力电池新材料的导入过程中，最迫切的诉求是保障在可控成本下的稳定交付，满足电池厂大规模高速生产的工业场景。

  在这方面，金美新材料2016年开始，就与客户携手开发复合集流体产品推向市场，2022年更是进入了金美新材料复合集流体规模化量产元年。

  2022年11月，在已完成了设备和工艺全新升级的背景下，金美新材料在重庆綦江基地举行了新一代复合集流体MA产品量产仪式。这标志着金美新材8微米复合集流体MA产品的正式量产下线，将为整个电池产业链发展注入新动能、打开新局面。

  除了在重庆的首个生产基地郑重进入规模化量产阶段，为了让复合集流体材料生产更具规模效应，金美新材料启动了多地扩产项目，打造数个数亿平米的产能基地。

  5月11日，金美新材料介绍，复合铝集流体MA经过四个月的量产爬坡，优率已达到80%以上。同时，生产效率也在持续提升，每个月出货量约增长10万平方米，目前每月出货量约50万平方米。

  金美新材料作为可以在一定程度上完成复合集流体材料产业化领先企业，一直不断抢抓新能源市场的风向与机遇，持续攻克技术性与产业化难题，为中国锂电产业的变革与升级赋能。

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  是锂电池电芯中正负极的重要组成部分，作为汇集电流的结构或零件，其作用是承载正极和负极的活性物质，并将活性物质化学反应产生的电流汇集起来形成较大的电流进行对外输出，从而完成化学能向电能的转换过程。

  量产技术 /

  得益于上游设备端的技术进展以及下游市场降本需求的倒逼，进入2023年，多家

  产业化进程进一步提速 /

  行业正处于从验证期导入到量产期的阶段。高工锂电了解到，除英联股份外，已有多家

  的升级与革新是推动锂电池向高安全、高比能、低成本、长寿命方向发展的重要路径之一。

  产业化 /

  基膜技术路线之争 /

  设备厂商——无锡光润真空科技有限公司（下称“光润真空”）完成天使轮融资，本轮融资由无锡市天使基金独家完成。本轮融资资金将大多数都用在推进

  铜箔产业化进程加速PET铜箔为主流 /

  高安全、高比能、低成本、长寿命、强兼容的突出优势，成为行业发展的重要新兴赛道。

  Lunar Lake:NPU性能全方面提升，能耗也大幅度降低，综合AI算力提升至120TOPS

  鸿蒙Ability Kit（程序框架服务）【UIExtensionAbility】